专业加气砖之加气块砖制品出现裂纹的原因
在加气块砖的制作过程中出釜制品出现裂纹是在生产中常见的损坏，造成裂纹的原因有很多种。必须综合考虑各种因素，从多方面入手，寻找合适的平衡点，实现生产质量目标。
1.原材料
一般来说，掺有石灰的蒸压混凝土加气块因为坯体的热膨胀值较大而容易引起裂纹，其裂纹产生的方向总是垂直坯体的最长方向，也就是在切割后坯体的高度方向（一般为60cm）。当坯体产生较大的热膨胀和收缩时，在坯体的最长方向产生裂纹以

减少收缩引力，与此类似的是当石灰中含有较多的Mgo时，也将出现上述情形，或是表面大面积龟裂。
2.蒸压养护
在坯体强度过低时（当硅质材料颗粒太小，难以起骨架作用，也使坯体自身强度降低），蒸养养护不当也易对坯体造成破坏，其破坏主要表现在制品的裂纹，但裂纹的部位与方向和上面的情况不同，其裂纹的破坏面大多垂直于底板，而出现的部位

大多在每块（或大多数）制品的边角部位。这主要是由于升温和降温造成坯体体积变形而产生的内应力所形成。
3.料浆
当料浆搅拌不均匀，特别是铝粉不均匀时，坯体上、下部气孔相差悬殊，坯体下部密度过高，也可能使整模坯体产生弧线裂纹。
4.水料比
水料比过大，坯体成型的后期因水分大量蒸发，易造成坯体收缩而引起裂纹，这类裂纹一般较细，并且破坏深度较浅，水料比较大且硅质材料较粗时，容易使固体物料快速沉降，引起坯体密度上下偏差过大，会因坯体的上下压力差偏大造成水平裂

纹，并使制品断裂，水料比过小，则会因石灰消解时缺少必要的水分使坯体失去流动性而表面发生龟裂，这类裂缝随浅，但裂纹宽度较大，浇注温度过高，容易引起成型后期坯体大量失水，特别是在切割以后，由于坯体缺少弹性，难以抵抗大量散

热引起的收缩而使坯体产生裂纹，这类裂纹主要发生在模具中部热量集中的部位。
5.配合比
配合比中，常由于石灰等钙质材料使用过多而引起坯体总的热量过大，坯体过早失去弹性。从而造成裂纹，这类裂纹基本类似于水料比过小和浇注温度过高造成的裂纹。
6.坯体停放环境
坯体的停放环境也是造成裂纹的一大因素，其主要为环境温度和湿度过低，使坯体周围（或切割后快体周围）因温度差或快速失水造成裂纹，这也是制品缺陵掉角的原因之一。
7.其他因素
还有与蒸压养护没有直接关系的，如负压吊的吊运破坏，翻转裂纹，发气时的憋气裂纹等。




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专业加气砖之加气块砖的生产原理
要生产好加气块砖产品，就需要了解整个制作原理是什么。下面小编为大家整理的制作原理：
1.加气块砖的结构是由料浆之间的物理和化学反应而形成的，以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），加水搅拌，由化学反应形成孔隙。
2.料浆发气的化学反应在加气混凝土料浆中，发气反应的产生是通过原料搅拌、浇注开始的。在搅拌机中加入粉煤灰浆、水泥、生石灰、铝粉、水以及其他外加剂后，水泥和生石灰即发生水化反应。水泥水化时要析出Ca(OH)，因而加气混凝土料浆

中的液相呈现碱性且迅速变成饱和溶液(PH值达12左右)。铝粉极易与碱溶液相互作用，反应如下：2Al 2OH‐﹢2H2O→2ALO2-﹢3H2↑。由上列反应式可知，铝粉与碱性饱和溶液发生反应产生氢气，这些氢气却很少溶于水(在t=20℃时，1L水仅溶

解氢气0.0189L)，而且随着温度的升高体积增大(由0℃升高到40℃时，氢气体积增大15%)，从而使混合料浆发生膨胀。
3.砌块成型阶段是料浆的稠化、凝结过程，铝粉与水反应产生氢气和料浆膨胀始终处于动态平衡。料浆膨胀的动力是气泡内的内压力，料浆膨胀的阻力是上层料浆的重力和料浆极限剪应力。于是产生均匀的气泡。
4.在生产过程中，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的蒸压混凝土加气块制品。
5.加气块砖生产设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，根据工艺设计，浇注分为固定式和移动式两种浇注，切割方式目前国内以翻转切割为主，其它配料系统、蒸压养护等设备都大同小异。
这些都是基础的理论知识，要想真正生产好，还需要在生产中，不断总结经验，研究出现情况的应对措施，确保加气块砖产品质量合格。






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专业加气砖之预防加气块砖墙体裂缝的措施
建议采用堆积密度不小于600～700kg/m3（B06、B07）的砌块作墙体材料，砌筑时，砌块出厂到砌筑时间大于28天，并避免堆放时遭受雨淋。
2、砌块墙体质量控制
⑴砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。
⑵严格控制灰缝厚度（宽度）、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝（勒缝），缝深度一般为3～5mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。
⑶认真检查验收框架柱、构造柱与砌块墙体的拉结筋，保证数量，位置正确无误。
⑷墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少7天以后，再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧，填嵌密实。
⑸楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖，以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝。


3、抹灰砂浆选择
设计时，对抹面砂浆的种类和质量要有具体要求，选择粘结力、吸水率、保水性、热导率、强度等主要性能要同蒸压混凝土加气块材料相匹配和适应的抹灰砂浆品种。如聚苯颗粒保温砂浆，它就是一种与加气混凝土材料性能相匹配的抹灰砂浆。它

是由保温层、抗裂防护层和抗渗保护面层组成的。用ZJ胶粉聚苯颗粒作为外墙面抹灰材料，ZJ抗裂砂浆铺压玻璃纤维网作抗裂层，涂一层ZJ高分子溶液弹性涂料作防水层，再刮一层ZJ柔性抗裂腻子层，加做面层处理。该技术在1998年被建设部

列为工法。
4、加强抹灰质量控制
首先用钢丝刷清除墙面粉尘和鱼鳞状酥松物，再浇水充分湿润墙面基层，以水渗入加气混凝土砌块表面1～2mm为准。然后用专用喷枪将ZJ界面剂均匀地喷射到墙面上，厚度大约3mm；待墙表面发白时，喷水养护24小时以后再用ZJ胶粉聚苯颗粒保

温砂浆作外墙抹灰材料，抹灰厚度不少于2mm，不超过8mm；在与加气混凝土材料不同性质材料处，均用胶粉聚苯颗粒保温砂浆找平抹灰；待抹灰层硬化后须对表面洒水养护至少3天，待干燥后将抗裂砂浆涂刷在基层已经处理过的底层面上，将耐

碱玻璃纤维网贴在抗裂砂浆面上，厚度小于5mm；待抗裂砂浆干燥后用3mm厚腻子找平，在干燥的腻子上刷饰面涂料。




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