在生产过程中，有些用户会发现加气制品的强度会下降，那么造成轻质砖设备制品的强度下降的原因是什么呢？下面我们来看一下。
    轻质砖设备储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
    加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
   1、气块设备生产线在对原材料进行搅拌时，要注意骨料搅拌后产生的水膜，在受冻后粘结力下降，导致加气制品的强度会下降到13.57%；
   2、在解冻已经受冻的加气制品时，水转移，这个压力使砌块承受不了；
   3、轻质砖设备中的水冻结会使整个砌块的体积增加9.59%，原材料内的水越多，可冻膨胀值越大，在解冻后，冻胀增加的加气混凝土砌块设备生产的砌块体积不能恢复原形，使原有膨胀的体积空隙变大，强度随之下降10.68%左右。



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轻质砖设备混合料的配合比设计
 
  （1）原料处理：在与沙子混合之前，将大块生石灰粉碎并研磨，以满足生产过程所需的细度。 通常，大块生石灰通常通过颚式破碎机破碎，并且需要研磨碎石灰。 通常，石灰通过球磨机研磨。
  （2）混合物的混合比设计
  石灰砂砖混合料的配比应符合下列要求
  一个。 物理机械性能，特别是抗压强度要求，一般抗压强度要求均在10Mpa以上，并且还满足防冻，碳化，耐酸碱，耐火，收缩等性能要求。
  湾 在形成砖时满足混合物的可塑性要求。
  C。 应尽可能减少这一比例，以提高经济效率。
  d。 混合比设计计算Sand：Lime = 89:11
  （3）混合物的制备：混合物的制备是将生石灰和砂子按混合比要求加入强制混合器中，加入6％~9％的水进行二次混合，然后将混合物加入 一次放入消化室。 消化2至3小时，然后进行二次搅拌，也就是说，混合物的制备主要包括一次搅拌，消化和二次搅拌的过程。 在模塑之前，将消化的（或老化的）混合物搅拌二次。 目的是：消化后蒸发部分水，使混合物的水分含量减少约3.5％，为了便于成型，用水搅拌两次; 另一方面，二次搅拌可以破碎团聚材料，使材料更均匀和塑性，这有利于模塑和提高产品性能。


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 轻质砖设备主要用于生产轻质充气砖。 轻质砖设备由不同的小型设备组成。 加气砖的生产工艺是在条件下研磨原料。 将该比例搅拌并制浆，将搅拌的浆料倒入模具中，静置生长并发泡，切割，汽蒸，然后运输成品。 在生产过程中，它主要包括这样一个相对特殊的生产过程：
 
  首先，轻质砖设备具有很大的灵活性：加气砖主要由更灵活的发泡方法制成。 除了用发泡剂发泡之外，只要能够实现孔的目的，可以没有任何限制地使用发泡方法。 
 
  二，轻质砖设备密度好：封闭空气砌块的测量密度为500kg / m3以上，轻质砖混凝土砌块的密度也小于500kg;
 
  三，轻质砖设备主要采用自动切割工艺，增加了型号; 加气砖的切割过程是较重要的阶段之一，可根据墙体砌体的要求进行选择。 切割。 它还改善了产品种类，灵活性和广泛应用; 第四是加气砖设备养护过程的多样化：加气砖主要是由于生产的品种繁多，氧化所需的工艺多样性，加上气块设备生产线生产的块料堆垛 可以根据不同的材料通过高温高压灭菌来固化。



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