手工聚脲在使用过程中，有客户遇到不少问题，近期有客户向小编说，手工聚脲涂层表干之后，怎么出现了裂纹呢？当这种问题出现之后，得需要去掉旧的聚脲涂层重新施工了，针对手工聚脲施工后出现裂纹的情况，华珀聚脲给大家讲解一下手工聚脲施工后会开裂的原因。

手工聚脲施工必须遵循“薄刷多遍”的原则，单遍涂刷过厚易导致聚脲涂层表面干固快，而内部干固慢，聚脲防水因里表干固收缩不一致而出现开裂。

所以在施工的过程聚脲涂层涂刷不能太厚，一定要薄涂。表干了之后，再刷涂第二遍，直至达到您想要的厚度要求。

在这里跟朋友们叮嘱一下，手工聚脲施工过程中一定要严格按着施工工艺的要求去操作，不能存在侥幸心理，也容不得一丁点的马虎。

现在聚脲行业内一句话就是三分材料，七分施工，再好的材料，施工不规范，也容易出现问题。所以针对聚脲防水，一定要规范施工，避免后期返工造成更大的损失，也给大家造成不必要的麻烦！希望行业内的各位专业施工也可以跟我们交流交流~



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为什么涂刷的聚脲涂层不会表干呢？当在涂刷聚脲防水的时候出现这样的问题的时候，就得需要从自身找原因了。


聚脲涂层不表干，是操作过程中比例没有配比正确的原因，因为我们的聚脲材料都是双组份的，比例的问题在此强调一下：手工聚脲是重量比、重量比、重量比，重要的事情说三遍。

大部分的客户朋友是手下的工人去施工操作的，有的是因为没有交代清楚，有的是老板在的时候施工的挺好，不在的时候工人一偷懒就出现了问题。所以，对于手工聚脲比例这方面，一定要称重，严格控制好重量比，不能偷一点点的懒。在施工过程中要严格对待这个问题，否则的话，您的施工就会失败，还得重来。即浪费材料、人工，还因此导致成本提高。因此，对于比例的这个问题，一定要对施工的人员特别再三强调。这样，聚脲涂层才会完美的呈现在我们眼前。

细节决定成败，施工中的任何一个小的细节都必须认真对待，才能把工程做的万无一失。



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聚脲涂料之喷涂工艺

聚脲涂料的施工工艺分为：底材处理、聚脲喷涂、后处理、密封胶施工、面漆施工。

底材处理是保证施工质量的关键，可分为金属底材和混凝土底材。

金属底材处理，首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用环氧腻子找平，使整个底材能够平滑过渡，待环氧腻子固化后用角磨机磨平。然后清洁底材，辊涂或刷涂两道配套底漆。

 
混凝土底材处理，对混凝土预制件进行抛丸处理，或者用角磨机、高压水枪等清除表面的灰尘、浮渣。待底材完全干燥后，用堵缝料进行表面找平，需堵缝部位待堵缝料固化后用角磨机磨平。然后清除掉表面的污物，刷涂或辊涂一道配套底漆，待用。 

底漆重涂间隔最长为24小时，最短为3小时。


聚脲涂料喷涂，聚脲涂层的喷涂应在底漆施工后3～168小时内进行，如果间隔超过168小时，在喷涂聚脲涂层前一天应重新施工一道底漆，然后再施工聚脲层。在喷涂之前，应用干燥的高压空气吹掉表面的浮尘。

 
喷涂前应考虑周围环境情况，用塑料薄膜将周围可能被污染的物品遮蔽，做好周围环境的保护工作。

 



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