耐磨地坪施工建议
1、 混凝土浇筑：混凝土浇筑在室内场地实施分仓按序作业，每天浇筑量控制在800~1500m2为准;(特殊情况除外)
2、 一楼地面的混凝土浇筑：使用商品混凝土，一次性浇筑至设计标高，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应撒水使地基处于湿润状态;
3、 二楼地面的混凝土浇筑：若采用细石混凝土二次找平地面，建议在细石敷后在分仓缝或施工缝处收钢网片与基层结构层进行锚固，以减少2次浇筑后起壳及空鼓而导致开裂，且钢丝网片一定要保证是在二次浇筑层的中间;
4、 为避免耐磨材料施工污染墙面，若发现泌水较多时，应使用橡胶管吸去多余的泌水，泌水较少时可用棉纱或海绵轻擦干净即可。
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1、防尘、耐磨、耐压、隔水；2、可做哑光、亮光、半哑和防滑效果；3、造价低廉，易于清洁、维护方便；4、色彩丰富，表面效果极其美观。
耐磨地坪漆简介
耐磨地坪漆指经过多道涂装，形成0.2~0.5㎜厚度面涂层的地面涂层。主要功能是装饰、防潮、防尘、防渗、耐磨等。
耐磨地坪漆种类
市场上主要有环氧系列和金刚砂系列产品组成，环氧系列产品，环氧地坪漆、环氧防静电地坪漆、导静电防火花耐磨地坪漆，重防腐地坪漆，金刚砂系列产品，金刚砂耐磨地坪漆，自流平硬化剂地坪漆。
耐磨地坪漆适用范围
适用于轻工业厂房、电子厂、丝印厂、纸品厂、纺织厂、印刷厂、玩具厂、办公室、仓库、停车场等表面涂装。
耐磨地坪漆性能特点
（1）、防尘、耐磨、耐压、隔水
（2）、可做哑光、亮光、半哑和防滑效果
（3）、造价低廉，易于清洁、维护方便
（4）、色彩丰富，表面效果极其美观
耐磨地坪漆设计原理
环氧地坪涂层系统指经过多道涂装，形成0.2—2MM厚度面涂层的地面涂层.主要功能是装饰,防潮,防尘,防渗等.
1)耐磨地坪漆涂层结系统结构
二次耐磨面漆层
一次耐磨面漆层
抛光腻子找平层
粗底腻子填补层
渗透加固底漆
基面处理
2)耐磨地坪漆涂层特点
1美观,防尘,易清洁.
2与基面粘结牢固,耐磨耐用.
3耐一般化学品腐蚀.
4施工快速,维修方便.
5适用于轻度载荷地坪.
3)耐磨地坪漆技术指标
干燥时间耐磨性(750G/500R)/G≤0.03
表干/H≤4铅笔硬度≥H
实干/H≤24使用年限5
附着力≤1
4)耐磨地坪漆主要施工步骤
1基面清理打磨,要求较平整,干净,干燥.
2涂刷混凝土加强型底漆,要求均匀,无渗透1MM以上.
3抹刮环氧腻子二遍.
4细磨,除尘.
5喷涂或辊涂面漆二遍.
6自然养护7天（养护期内不要自行使用）。
金刚砂耐磨地坪漆
用于须耐磨冲击减少起灰尘的地面,例如:仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车间、货仓式商场等到地面。
金刚砂耐磨地坪漆功能如下
1、具有很高的耐磨性；
耐磨金刚砂地坪
耐磨金刚砂地坪
2、性耐磨腐蚀；
3、减省灰尘；
4、耐冲击；
5、施工方便，易维护。
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耐磨地坪就是在新浇混凝土基层表面敷上一层硬化耐磨材料，耐磨地坪的施工基本上与混凝土基层浇筑同步进行，一般是在混凝土浇筑3~5小时后，表面初干且无泌水，开始施工耐磨材料至表面抛光，养护为止。
施工现场应满足以下条件
1、 施工现场的照明要充分（满足夜间施工需求）；
2、 耐磨地坪施工时现场不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业；
3、 施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放、设备用具仓库等；
4、 浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时间和面积；
5、 业主或总包方应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施。
浇筑地坪用混凝土建议满足以下条件
1、 强度不低于C20；
2、 尽可能小的水灰比；
3、 尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；碎石直径不超过30mm。
4、 混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑；
5、 混凝土中砂石的含泥量不大于2mm。
6、 混凝土随浇随抹平，平整度为不大于3mm。
7、 面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）。
8、 振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，须设法清除，重新找平。否则耐磨地坪施工无法保证平整度。
施工工艺
1.地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整； ① 多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性； ② 混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整； ③ 混凝土浇筑后3~5小时，视表面吸无泌水且成初凝状态。
2.用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光。
3.在已镘好的水泥地面上均匀地撒布在2/3单位用量的硬化剂耐磨材料。
4.用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间。
5.剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在二编以上。
6.地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3~4次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光。
7.在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后5~6小时），用加装金属刀片的机械镘进行一次抛光平整。
8.在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为7天。
9.模与分仓切割（此条可根据现场实际和业主需要），卸模可在耐磨地坪完成后的第二天进行，作业时注意不要损坏地坪边缘；分仓切割缝在耐磨地坪完成后的第三天，仓的大小由业主自定。
10.地面修补：由于现场条件复杂，在所有的土建施工和安 装完成后，发现有破损的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接剂直接在修补混凝土面层。可能颜色稍微有些差别，但不影响整体性。
在施工完成的耐磨地面涂一层表面养护剂，以封闭耐磨地面表面的微孔。在冬季建议在成品上铺一层塑料薄膜养护。
注意事项：
在耐磨材料地坪的施工中，中期作业要穿平底鞋进入，后期作业要穿防水鞋进入
机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土地面的凝固作调查若在室外施工，为避免下雨耐磨材料地坪损坏，在雨天混凝土停止浇筑，若在混凝土浇筑后下雨，可以施工的，在施工完成后请业主和总包共同协商保护成品，如覆盖塑料薄膜或草帘子。若混凝土浇筑后下雨影响耐磨材料不能施工，把混凝土凿去50mm，待雨停后再浇筑。
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