打井公司的钻头在井下工作一定时间后，钻头的刀片直径变小、变短、变钝，破碎岩石的能力会变弱，进度减慢;牙轮钻头由于牙齿磨损冲蚀、轴承损坏，会造成牙轮转动不灵活或牙轮卡死，使扭矩增大，若不及时起出还会发生掉牙轮事故;金刚石钻头则因地层的不均质性造成钻头上的金刚石复合片发生裂、断、掉，同样使钻井进尺变慢。为加快全井的钻井速度，必须及时更换用旧的钻头，而钻头是在几百米的井下，钻井工人如何更换钻头呢?

钻进时，钻机的动力带动转盘、方钻杆、钻杆和钻头旋转，经综合判断后，如果认为钻头已被磨损，就要立即停钻更换钻头。停止钻进后，打井要继续维持一段时间的钻井液循环，目的是要调整好钻井液的性能，并把悬浮在钻井液中的岩屑带出地面，循环使井筒的新井壁保持稳定，同时还要对钻井设备进行例行检查。钻井工人利用井架上的天车、游动滑车和大钩，根据井架的高度按立柱(一般由两根或三根钻杆组成)从井内起出全部钻具。
起出后的钻杆立柱按顺序排放在井架内，在提出井下钻柱的同时，要用钻井泵不断向环形空间灌注钻井液，目的是保持井筒内的液面高度不下降，使井筒内的压力能平衡地层压力，以防止井壁坍塌或井下地层中的流体进入井筒。同时，要特别注意因井壁缩径可能发生的卡钻，操作者要严格控制提升的速度。打井将井筒内的全部钻杆、钻铤起出后，需更换的钻头也就同时起出，工人们将旧钻头卸下后装上新钻头并按原立柱顺序下到井内后即可恢复钻进。



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体积破碎阶段：当钻压加到大于岩石压入硬度以上时，切削齿切入岩石产生体积破碎，打井效果才能明显，才属正常打井。因此，施加在牙轮钻头上的钻压必须满足切削齿能压入岩石，使岩石产生体积破碎。

钻机
疲劳破碎阶段：当钻压接近岩石压入硬度时，切削齿虽未切入岩石，但在岩面产生许多裂纹，经切削齿的反复作用，也产生体积破碎。
表面破碎阶段：当钻压小于岩石压入硬度时，切削齿不能切入岩石，只能在岩石表面以磨擦形式破碎岩石，对切削齿磨损较大，虽然小型钻井机械钻速也随钻压的加大而正比增加，但小型打井机械钻速很低。
钻压是井底破岩的必要条件。钻压的大小决定着破岩的方式和特点，在打井中，钻头受轴向压力和回转力的作用，切削齿在压入、剪切岩石的过程中被磨损、变钝或损坏，必然影响钻进速度。通过提高一倍钻压，试验牙轮钻头钻进不同级别的岩石，结果表明：不同的岩石，对增大钻压时所获得的小型钻井机械钻速是不相同的。其中以中硬岩层(岩石级别6～7级)小型打井机械钻速的增长率较高，而较软(岩石级别4～5级)和较硬(岩石级别8～9级)的岩层则相对增长不大。钻井粘结性软岩时，易产生堵水糊钻，钻压应选得小些。



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打井机在作业过程中，有可能会出现主机在地上以及液压支撑处下沉的状况。这时我们需要及时中止机器作业，选用3厘米厚的钢板，或者是用路基箱进行扩展接受面积，减小对地上的相对压力，做过这些办法，才能发动机器，进行正常作业。机器在作业的时分，呈现声响反常的状况，或者是机器呈现了反常状况，要及时中止机器作业，对毛病近行处置，或者是对机器进行检查。

打井机工作人员要守着监督仪器表上的指示数据，以防机器呈现毛病了，而没有及时发现，形成严峻的结果。在运用小型打井机进行打井作业时，如果在打井过程中遇到坚固的土岩和风化的岩石层时，要用十凿锤把有效地进行破碎处置，之后才干接着打井，不能用锤式抓斗冲击坚固的岩石层或者是岩层。在这里，打井机厂家表示，正确的保养可以使设备出现故障的几率减小，这在一定程度上也是减少了成本。以下是打井设备的保养：
每天的保养：将表面擦干净的钻探设备和清洁，清洁和良好的润滑打井设备基础槽与垂直面。所有暴露的螺丝，螺母，以及其他。检查变速器，变速箱液压系统油箱的位置。泄漏检查各处这种情况和 处理。在今天发生的其他问题的消除。每周的保养：所有检查项目的完成日常维护。去除污泥的齿面夹头和卡瓦。清洁刹车油等的内表面。机械故障排除发生在本周。每个月的保养：彻底进行日保养所有的检查项目。取出墨盒，清洗卡瓦和卡瓦座。如果有损失的及时更换。清洗过滤器，更换液压油变质。查看完整的主要部件，如时间损失更换，不应该努力工作。彻底去除机械问题发生在本月。如果一段时间没有打井设备，一机盖和管件的外观应涂上黄油或防锈剂。



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