标准气体安全充装规则

　　标准气体安全充装规则

　　1、标准气充装前应先编制充装程序，确保充装过程安全可行，充装时选择优化的操作工艺，一般按组分浓度和分压，递增的次序充入组分。

　　2、混合气中含可凝结组分时，充装压力应在低使用温度下，可凝结组分的分压不超过该温度时其饱和蒸汽压的70%。

　　3、充装的混合气体应确保组分之间的相容性，禁止充装易燃、易爆范围内的混合气体，不充装易发生化学反应的气体。

　　4、含有毒组分的混合气体在充装过程中，管道内的残气禁止排入室内或大气中，必须经或回收处理后才能放空。

　　5、不同组分的混合气选用不同材质的气瓶及阀门，对含有腐蚀性组分的混合气应选用不锈钢气瓶及阀门，对含有化学性质活泼组分的气体或分浓度很低的如ppm级混合气，应选用特殊处理的内壁抛光或涂层气瓶。

　　标准气体充装前，应该对气瓶严格处理

　　1、气瓶是否过期、报废，是否已经使用登记；（如过期、报废、未使用登记不得充装）

　　2、检查水压记录

　　3、瓶瓶身是否完好；（如无明显裂痕，凹陷或凸起不得充装）

　　4、是否有本单位的气瓶信息化标识（电子标签或二维条码）；（如没有，不得充装）

　　5、瓶阀是否损坏或漏气；（如损坏或漏气不得充装）

　　6、气瓶保压测试。（如气瓶不保压，不得充装）

　　气瓶预处理

　　检查合格的气瓶，接入烘箱内，进行加热抽空处理（一般为80℃，8小时），主要目的是为除去瓶内水分，完成后接入抽真空汇流排，用所需配制气体的稀释气，对气瓶进行多次冲洗及抽真空，去除瓶内其它气体杂质成分。

　　标准气体在配制过程中的安全生产和管理

　　近年来，在标准气体的制备过程中经常会发生一些意想不到的事故，不仅造成了人身伤害，同事也造成了巨大的财产损失。因此，了解和掌握气体及材料的性质，合理设计充装工艺，制定严格的操作程序，清楚地标识气瓶的危害性，才能确保制备和使用标准气体过程中的安全。