桂林汽车吊出租之吊车起重安装设备管理

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　　汽车式起重机倾翻事故原因有哪些?下面一起了解一下
汽车式起重机(简称吊车)以其技术性能先进、机动灵活快速、适应性强等特点,在油田物资装卸转运、井场搬家、产能建设等生产中得到广泛应用。但由于结构复杂,操作技术难度较大,加之安全防护设施不全,野外作业环境恶劣,违章操作、违章指挥等,导致吊车翻车,造成起重伤害事故时有发生
一、作业中不重视汽车吊支腿的基础设置：作业中不重视汽车吊支腿的汽车吊属于行走式起重机，设备移动性强，机动性大，不像塔式起重机，其基础设置有固定的地点或者行走轨道，汽车吊基础设置灵活、流动，因为汽车吊得不稳定，时常导致倾翻事故发生。常见的错误做法包括：把汽车吊支腿设置在刚刚回填的软土上; 各类未经处理的地下管沟上;不稳固的基坑边坡;已经朽烂的道木;不使用设备自带的钢板支腿垫板等。当设备负重吊装时，由于支腿基础承载能力不够而产生基础下沉，忱木破碎，导致汽车吊倾覆。
二、非信号指挥人员指挥作业：汽车吊倾翻事故不但驾驶人员是主要责任者，信号指挥人员更是关键，现在有很多的施工现场没有经过严格培训取得特种操作证的有经验的正式信号指挥工，多数是只经过简单培训，或者没有培训就上岗指挥汽车吊进行吊装和吊运作业，有的甚至连信号都比划不准确，更重要的是这些人员根本没有对吊物的估重能力，所以很多时候都在违章指挥或者超载指挥，一旦设备的力矩限位器失灵后果不堪设想，这是导致倾翻事故发生原因之一。
三、带载伸臂由于操作者操作经验不足和施工现场工况，有的操作者在汽车吊的负荷已经接近稳定的安全负荷极限时，但是吊物还无法就位，在此工况下不做仔细的分析和调整机位等工作，而是盲目的带载伸臂，造成瞬时超载而导致汽车吊倾翻事故发生。

四、非驾驶人员操作：在很多汽车吊翻车的事故中，有不少是非驾驶人员进行操作，由于他们对吊车性能知道甚微，不懂得各类具体情况处理，有的甚至连吊车自身起重力矩表都不清楚，盲目在超载状况下作业，导致倾翻事故发生其原因之一。
五、设备维修保养不及时、安全装置失灵：设备维修保养不及时、目前，设备租赁行业存在“重经济效益、轻维护保养”的设备管理错误观念，只要设备能运转，就违背设备运行规律，不对设备进行定期的保养和维修，“小车不倒只管推”，致使设备常常带病运转，各种安全装置失灵、失效，在紧急状况时不能发挥安全防护作用，这也是导致汽车吊倾翻的主要诱因之一。
六、报废的汽车吊继续使用(整机性能下降) 报废的汽车吊继续使用(整机性能下降)：由于经济利益驱使，目前在在汽车吊的租赁市场中，仍然存在报废的汽车吊继续使用的现象。个别人员将已经报废汽车吊整机买下来，刷刷漆，喷喷油，经过简单的“梳洗打扮”一番，内部构件锈蚀，结构损坏，安全装置失效，在使用过程中，缺乏有效的检测、监督环节，以低价承揽吊装和物体吊运工程，往往导致倾翻事故发生。
以上就是汽车式起重机倾翻事故原因了，希望对大家有所帮助。

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1、日检，由司机负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，运行中有无异常声音。
2、周检，由维修工和司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。

3、月检，由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对吊车械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查吊车械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆，经观测对吊车的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握吊车整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。
4、年检，由单位领导组织设备安全管理部门挑头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对吊车械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对吊车械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划。

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预防吊车出租公司的出现安全故障的措施，归纳起来有以下7点：正确评估塔机寿命。吊车租赁现在很多省份对某些厂家生产的塔机已强行严禁使用，但对塔机的使用年限未有统一报废标准，建议相关部门制定出塔机报废标准，到了年限坚决报废。加强防风措施。风力干扰塔机正常工作。随着塔机高度增加，风的影响更大，多风季节和沿海地区尤其要注意。吊车出租做好起重作业的技术准备、风险分析与技术交底是确保大型起重吊装安全顺利完成的重要环节。首先必须经过认真计算和技术论证，制定切实可行的技术方案;其次要进行风险分析，分析起重吊装或拆装作业过程中的风险以及应如何防范和避免发生事故;第三，正式作业前要向参加作业的有关人员进行技术交底，明确分工、职责，落实安全措施，并对作业的所有准备工作作一次检查;第四，作业过程中要加强安全监控。严格执行塔机操作规程，塔机须由专人操作。应有计划地对司机、装拆、维修人员进行技术和安全培训。使其了解起重设备的结构和工作原理，熟知安全操作规程并严格执行持证上岗。

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