散装水泥罐的组成与其结构：

　　1.水泥罐由下部分组成：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等；

　　2.水泥罐结构：水泥罐为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘及压力安全阀。

　　散装水泥罐注意事项：

　　1、安装过程中，严禁仓体倾斜、支腿变形等。

　　2、支腿底部与基础预埋件焊接牢固。

　　3、做好防风、防雷工作。

　　4、严禁强力撞击支腿及仓体。

　　5、定期检查除尘器布袋的水泥附着情况，及时清理。

　　6、基础必须牢固，符合建筑设计规范。

　　散装水泥罐车

　　适用于粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉等颗粒直径不大于0.1mm粉粒干燥物料的运输和气压卸料，卸料垂直高度达到15m时，水平还可输送距离达5m。半挂粉粒物料运输车是利用自备发动机动力通过取力器驱动车载空压机，将压缩空气通过管道送入密封罐体下部的气室，使流化床上的水泥悬浮成流态状，当罐内压力达到额定值时，打开卸料蝶阀，流态化水泥通过管道流动而进行输送。采用国内先进工艺制作,设计新颖,坚固耐用。气袋式承载量大，卸料速度快残留量小。一体合成的罐体具有整体强度高、刚性好、承压好、使用性能好等特点。罐内流化床设计科学, 布置合理, 能有效的缩短卸料时间, 达到1.4T/min，提高了罐体的容积利用率,降低了剩灰率，剩灰率为0.2%。粉粒物料运输车罐体采用双锥内倾卧式结构,双管进气、双筒加料，其卸料速度和剩余率均符合行业标准要求。

　　散装水泥罐工作原理：

　　1.当水泥罐工作时，必须由吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥罐立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固；

　　2.储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与散装水泥罐（水泥仓）的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到散装水泥罐（水泥仓）内；

　　3.在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓；

　　4.一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生；

　　5.通过高低料位可以观察到仓满和缺料；

　　6.当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。