通过对搪瓷涂层组织结构、成分特性的研究，中国科学院金属研究所腐蚀与防护实验室设计了一种高温搪瓷涂层的低温烧结方法。按照一定比例，将一些特殊氧化物颗粒与搪瓷釉充分混合，制备搪瓷-陶瓷复合涂料。该复合涂料中搪瓷釉为普通搪瓷成分，其玻璃化转变温度及软化点低（分别为600以及750℃左右），可以在较低温度下烧结；而掺杂的氧化物颗粒具有如下特性：（1）高熔点；（2）烧结温度下能够溶解进入搪瓷釉的网络组织结构，但是其溶解速度低；（3）与搪瓷釉的界面反应速度很低或者没有界面化学反应。具有这些性质的氧化物常见的主要有阿尔法三氧化二铝、二氧化硅以及三氧化二。在该搪瓷复合涂料的搪烧过程中，借助于搪瓷釉的软化流动在合金基体上成膜。同时，由于搪瓷釉对第二相氧化物颗粒（如α-Al2O3、SiO2）的溶解，少部分铝（或者硅）原子参与搪瓷釉网络组织结构的重组，而其余的大部分未被溶解的氧化物作为复合涂层的骨架，搪烧之后该搪瓷基复合涂层的玻璃化转变温度与软化点均得到了很大程度的提高，从而实现高温搪瓷涂层的低温烧结。根据这一设计原理，成功地在高温合金上制备了搪瓷-氧化铝复合涂层。该复合涂层中搪瓷釉的软化点为750℃，涂层的烧结温度为950～1000℃。烧结后该搪瓷基复合涂层在1050℃依然具有非常优异的高温防护性能。