市政工程施工方法技术领域，具体涉及一种井盖施工安装方法。
背景技术：
近年来，随着城市化进程的不断加快，城市道路中沥青混凝土以不反光、视觉舒适、车辆行驶过程中噪音小、机械磨损小，并且可以吸附灰尘便于清洁以及容易铺设维护等优势已经逐步取代水泥混凝土成为城市中路面铺设的，同时路面下管道纵横交错，地表也有雨水积水等，路面上需要设置安装各种检查井或者污水井，传统的检查井以及污水井安装方式与沥青道路不匹配存在明显缺陷，容易使得井盖周边范围内的沥青层出现开裂、破损，造成井圈井盖下沉、翘簸、歪斜，车辆通行时容易引起跳车或者剧烈震动，严重影响城市道路的使用性能，危害车辆及行人的交通出行安全，并且传统的井圈施工维护需要使用混凝土浇筑来固定井圈，施工前后需要7天时间才可以施工铺设沥青，工期较长，影响道路的正常通行。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种井盖施工安装方法，能够保证施工质量，施工时间短，效率较高，并且井盖压入路面，与路面浑然一体，水平一致。
本发明提供一种井盖施工安装方法，包括以下步骤：
步骤一，井圈的周边处理，以井圈中心为圆心绘制破除范围，破除范围由井圈半径再加冲击夯工作面宽度得出，所述冲击夯工作面呈环形，破除范围内破除路面；
步骤二，路面破除，若为柔性路面材料采用挖掘装载机切割27至35分钟，若为刚性路面材料采用挖掘装载机切割10至15分钟后，再采用人工分层切割，并清理废料；
步骤三，安装铸铁限位井筒，在井圈工作周面上涂抹沥青粘层油，并在井圈位置放置调节环，将铸铁限位井筒以承插的方式置入调节环中，所述调节环套设于铸铁限位井筒外，所述铸铁限位井筒高出路面0~2cm；
步骤四，沥青料的填充与夯实，沿调节环周向填充2~4次沥青混凝土，每次填充沥青混凝土后用平板夯静压，完成沥青混凝土后填充沥青混合料，将沥青混合料填充至与铸铁限位井筒等高，并采用冲击夯对沥青混合料进行夯实，将调节环沿路面垂直方向取出；
步骤五，安装井盖，将井盖沿路面垂直方向放入铸铁限位井筒位置后，使用平板震动夯将井盖压入路面。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，首先绘制破除范围，方便挖掘装载机进行工作，有效减少对原有路面的破坏，有效提高后续施工效率，冲击夯为破碎路面常用工具，冲击夯工作面宽度通常为30cm，保证冲击夯质量的同时，有效保护其他路面，并采用挖掘装载机对柔性路面进行切割，提高工作效率，刚性路面在使用挖掘装载机切割使容易使得周边路面出现裂纹，影响周边路面的使用寿命，故使用人工分层破碎切割的方式，根据路面厚度采用人工进行分层多次破碎路面，完成废料清理后，在井圈工作周面上涂抹模沥青粘层油，有助于增加后续填充沥青与路面原有沥青的粘合度，同时将铸铁限位井筒的高度略高出路面0~2cm，保证后续填充的沥青不容易由井筒位置掉落进入井下管道，同时提供一定的挤压空间，避免造成路面的凹陷，影响车辆的正常行驶，沥青料的填充，多次填充沥青混凝土，有助于对井圈范围的固定，填充次数依照原有道路沥青厚度决定，每次的沥青混凝土填充厚度在7~9cm，分别对每一层的沥青混凝土进行夯实有助于提升每层沥青混凝土的强度，而单层结构的沥青混凝土在使用过程中随着雨水浸泡冲刷加之烈日暴晒容易造成沥青混凝土层出现断裂，影响对井圈的固定，容易造成井体坍塌，影响使用寿命，填充沥青混合料至铸铁限位井筒等高，方便后续对井盖的夯压，保证路面的平整，同时保证沥青对井体整体的包围强度。这种井盖施工安装方法，能够保证施工质量，施工时间短，效率较高，同时井盖完全压入路面，与路面平齐方便车辆行驶。
本发明进一步设置为步骤一与步骤二之间还包括对挖掘装载机的平衡调试。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，保证挖掘转载机工作的准确性，保证夯压时路面的平整，不出现凹陷或凸起。
本发明进一步设置为在步骤四中还包括将柴油涂抹于铸铁限位井筒外周壁上。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，避免铸铁限位井筒发生与沥青的粘连，方便取出以及调整位置，便于后续的井盖整体安装。
本发明进一步设置为沥青混合料的夯实由外向内逐步夯实。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，由外向内夯实保证内圈沥青混合物更为紧密，更加有利于对井体的保护以及固定，避免井体发生坍塌，延长使用寿命。
本发明进一步设置为所述沥青混凝土采用粗骨料沥青混凝土。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，这种粗骨料沥青混凝土夯压后结构更为紧实，有利于对井体的固定及保护。
下面结合实施方式做进一步的介绍。
附图说明
图1为本发明实施例的工作简图。
具体实施方式
由图1可以看出，本发明公开了一种井盖施工安装方法，包括以下步骤
步骤一，井圈的周边处理，以井圈2中心为圆心在路面1上绘制破除范围，破除范围半径由井圈2半径再加冲击夯工作面宽度得出，所述冲击夯工作面呈环形，在破除范围内采用冲击夯破碎路面，首先确定破除范围，方便挖掘装载机进行工作，有效减少对原有路面的破坏，有效提高后续施工效率，冲击夯工作面宽度通常为30cm，保证冲击夯质量的同时，有效保护其他路面；
步骤二，对挖掘装载机进行平衡调试，保证挖掘转载机工作的准确性，保证夯压时路面的平整，不出现凹陷或凸起，影响路面车辆的正常行驶；
步骤三，路面破除，若为柔性路面材料采用挖掘装载机切割27至35分钟，若为刚性路面材料采用挖掘装载机切割10至15分钟后，再采用人工分层切割，并清理废料；采用挖掘装载机对柔性路面进行切割，工作效率较高，刚性路面在使用挖掘装载机切割使容易使得周边路面出现整体性损伤，引起周边路面出现裂纹，影响周边路面的使用寿命，故使用人工分层破碎切割的方式，依次多次分层次破碎路面；
步骤四，安装铸铁限位井筒，在井圈工作周面内壁上涂抹沥青粘层油，并在井圈2位置放置调节环3，将铸铁限位井筒4以承插的方式置入调节环3中，所述调节环3套设于铸铁限位井筒4外，并将柴油涂抹于铸铁限位井筒4外周壁上，所述铸铁限位井筒4高出路面1的距离为0~2cm；在井圈2工作周面上涂抹模沥青粘层油，有助于增加后续填充沥青与路面1原有沥青的粘合度，同时将铸铁限位井筒4的高度略高出路面1，保证后续填充的沥青不容易由井筒位置掉落进入井下管道，同时提供一定的挤压空间，避免造成路面1的凹陷，影响车辆的正常行驶，将柴油涂抹于铸铁限位井筒4外周壁上，可以有效避免铸铁限位井筒4发生与沥青的粘连，方便取出以及调整位置，便于后续的井盖5整体安装；
步骤五，沥青料的填充与夯实，沿调节环3周向填充4次沥青混凝土6，所述沥青混凝土6采用粗骨料沥青混凝土，每次填充沥青混凝土6后用平板夯静压，完成沥青混凝土6后填充沥青混合料，将沥青混合料填充至与铸铁限位井筒4等高，并采用冲击夯对沥青混合料由外向内逐步进行夯实，将调节环3沿路面1垂直方向取出，多次填充沥青混凝土6，有助于对井圈2范围的固定，单层沥青混凝土6在使用过程中随着雨水浸泡冲刷加之烈日暴晒容易造成沥青混凝土6层出现断裂，影响对井圈2的固定，容易造成井体塌陷，影响使用寿命，采用粗骨料沥青混凝土6，夯压后结构更为紧实，有利于对井体的固定及保护，填充沥青混合料至铸铁限位井筒4等高，方便后续对井盖5的夯压，保证路面1的平整，同时保证沥青对井体整体的包围强度；
步骤六，安装井盖，将井盖5沿路面1垂直方向放入铸铁限位井筒位4置后，使用平板震动夯将井盖5压入路面1。
上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此，依本发明申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本发明所涵盖的范围。