九脚塑料托盘和常规的托盘有一个比较明显的特点就是在托盘的底部有9个支撑腿，也正是因为这个特性被称作“九脚塑料托盘”。
1、九脚塑料托盘因为有支撑脚的出现，达到了常规塑料托盘的高度，同时节省了大量的原料，从而生产成本降低，托盘价格也相对较低一些。
2、九脚塑料托盘因支持起来的空间，方便了配套的叉车和其他搬运工具，从而提升了货物搬运的效率。
3、九脚塑料托盘具备压缩层叠的功能。如下图中，九脚的情况下，可以将同型号的塑料托盘码放到一起，插入底层的九只脚保证了上层塑料托盘的稳定，同时降低了整体的码放高度。

当然因为自身的设计特点，九脚塑料托盘在承重方面略有下降，一般动载0.5T，静载1.5T。因此九脚塑料托盘比较适合承载重量较轻的货物。
常见的九脚塑料托盘尺寸有：
1、1111（1100×1100×145mm）；
2、1208（1200×800×140mm） ；
3、1210（1200×1000×140mm）；
4、1211（1200×1100×140mm）；
5、1212（1200×1200×140mm）。

注塑成型工艺
注塑成型：是将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后得到成形品的方法。
一、注塑成型按以下顺序执行：

1、合模 2、射出 3、保压 4、冷却 5、开模 6、取出产品

二、注塑成型机

注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。

合模装置是开闭模具以执行脱模作业，而且也有如图所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注射装置是将树脂予以加热融化再射入模具内此时，要旋转螺杆，并如图所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，经过相当于所需树脂量的行程储藏再进行射出。当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度并在填充树脂用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时则从速度控制切换成压力控制。

三、注塑模具
模具是指：为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制型虽然没有图示详细记载，但实际上有几个空孔，并用温水、油、加热器等进行温度管理。  已溶解的材料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。

四、注塑成型产品
成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。

近年来随着中国化工行业的发展，货物的出口包装受到越来越多企业的关注。货物出口前一般会进行缠绕膜的整体打包，下面配以塑料托盘。
目前较为传统的依然是使用木托盘进行整体打包托底，因为就目前国内木托盘来说，价格较为便宜。这是木托盘的优点。但是因为需要熏蒸检疫等手续，相对较为繁琐。
塑料托盘在很多工厂已经被慢慢接受，首先外观整洁，无需检疫可直接出口，其次不会因为环境和气候的原因导致发霉从而影响货物的品质。
例如：2015年国内的炭黑行业，中小型企业面临较大的生存压力，纷纷倒闭，趁此机会日资，韩资企进入中国，大规模的投入整合或者新建工厂，较为先进的理念使他们更容易接受塑料托盘，塑料托盘的应用慢慢在炭黑行业普及起来。
常用的一次性出口塑料托盘一般尺寸为1100*1100*150mm炭黑专用塑料托盘，1100*1100*125mm吨包专用塑料托盘，塑料托盘一次性出口专用。
袋装化工原料一般使用1200*1000*150mm一次性黑色专用塑料托盘，这些尺寸都有集装箱内尺寸息息相关。