瓦楞纸箱厂家分析瓦楞纸箱印刷注意事项
瓦楞纸箱的使用很大程度上方便了广大运输业的工作，但是在进行印刷的过程中有四方面是需要我们特别注意的。下面具体看看瓦楞纸箱在印刷过程别注意以下四方面：
一、避免满版印刷
瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸箱有压皖的作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这些将使纸箱的抗压强度降低。所以印刷的图文越简单越好，并尽可能地避免在整个箱面上到处印刷图文，更不要满版印色。
二、避免带状（与瓦楞纸板机械方向相同）印刷
有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计纸箱印刷图案有一些横向渐变的线条。当印刷的时候，印刷压力将纸箱压溃。纸箱的区域将发生应力集中，因而易折断。
三、尽量减小印刷压力
为保证纸箱印刷质量，且减轻对纸箱强度的影响，印刷的压力尽量小，所用油墨尽可能选用快干性油墨。印刷面与水平压痕线要保持15毫米以上的距离，因为瓦楞纸箱被裱合机压线盘压低部分不能充分接受油墨，否则会影响印刷效果。
四、保持水墨粘度稳定
水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，是影响印刷颜色状况的主要因素之一。
由于在瓦楞纸箱印刷过程中水墨溶剂的挥发，基粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔半小时~1小时加水墨稳定剂一次，加入量为百分之一至二。





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瓦楞纸箱厂家分析瓦楞纸箱的维护
生产厂家生产出来的纸箱一般是初始的状态，生厂商只决定了纸箱的质量，对后期纸箱的保养和维护是不负责任的，他们可能会在前期传达些养护的技巧，但是也不会做到亲力亲为。瓦楞纸箱里重要的橡胶制品是瓦楞辊，它是一种橡胶制品，那该如何对瓦

楞纸箱进行保养呢？
瓦楞辊是瓦楞纸箱生产过程中至关重要的橡胶制品，它不但直接决定着质量，也是生产线更换频繁的部件和非常昂贵的部件之一，被称做瓦楞纸板生产线的“心脏”。
尽可能选用质量优良的瓦楞原纸：实践证明数码印刷在中国，低价低质的瓦楞原纸会加剧对瓦楞辊的磨损，减短瓦楞辊的使用寿命。对瓦楞辊的磨损进行内部监控强化钢质瓦楞辊的磨损是线性的，所以需要对楞高进行定期检测，准确地推断出瓦楞辊的预

期寿命和更换日期，保证瓦楞纸箱的生产质量。
定期进行清洁处理，延长瓦楞辊的使用寿命通过清除纸尘、碳化的黏合剂及其他污物，可减少瓦楞辊的磨损。实践证明胶印，直径超过0.5mm的金属颗粒的存在会对瓦楞辊造成伤害。瓦楞辊和单面机要保持足够的清洁，以免辊间有不必要的大颗粒杂质通

过，所以对瓦楞辊进行定期的清洁处理显得十分必要。
以上就是瓦楞纸箱的维护，但要注意不要让瓦楞辊空转，如果订单生产结束需断纸时应立刻退压并停车。如果是单面机则应在停机前保持转动以润滑瓦楞辊。由于瓦楞辊和压力辊轴承是在高温和高压下运转印刷教育。应每月拆除检查润滑系统以确保润滑

油的正常流动，以使轴承获得适当的润滑。



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纸箱厂家讲述纸箱生产原料
纸箱使用的原材料是纸浆（芦苇、麦草和木材等原料切削成料片（供生产化学浆）或木断（供生产磨木浆）再把小片原料放到蒸煮器内加化学药液，用蒸汽进行蒸煮，把原料煮成纸浆）。
纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸

浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等。一般多用于制造纸张和纸板。纸箱精制纸浆除用于制造特种纸外，也常常作为制造纤维素酯、纤维素醚等纤维素衍生物的原料。纸箱还用于人造纤维、塑料、涂料、胶片、等领域。
怎么控制纸箱印刷质量
众所周知，影响产品质量的关键因素是设备、原材料、人员、环境。纸箱包装业亦然。许多企业为了打造品牌，不惜血本，更新设备，大搞技术进步，严把原纸入厂关，诚招天下英才，工作环境，这些都是值得称道的，但是善于研究，善于创造，善

于做有心人，也将获益非浅。这里仅从水墨印刷的角度简要叙述提高纸箱质量的点滴经验。

一、保证印刷的清晰度

纸箱首先印版要选用，弹性适中、质量上乘的材料，同一块版面的版材厚薄要一致，树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6~7mm为佳。无论是用阴片菲林晒制，还是刻，版面要工整，字迹图案，线条深度不低于3mm，文字图案的排列不可

过分拥挤，弧线要圆滑，粗细均匀，直线要直且流畅。印刷时油墨要适当调淡，涂墨辊的墨层不宜过厚，且辊筒压力适中，以印刷着墨均匀，箱面印迹无明显凹痕为佳。切忌用增加油墨浓度，加大涂墨辊压力的方法印刷效果，如此非但达不到理想的

目的，反而会导致版面糊墨，印刷质量更差，尤其文字较小，图案复杂，线条细腻，要求精度高的版面，劣势更加明显；印刷机车速不能低于800转/min，太低，箱面着墨不均匀，且有现象。太快，墨迹过浓，版面易模糊，同时还要防止纸

毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如发现有纸屑粘版，要立即停机，用抹布蘸酒精揩拭干净。

二、印刷颜色要，批量无色差

水性油墨的优劣是关系到纸箱印刷颜色、鲜亮的关键，因此在选用时要十分注意。的油墨与色标无明显差异，手感细腻、粘稠、浓度适宜加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，亲和力好，无不相

溶现象，所配出的墨色，无异常反应。反之，不可使用。

纸箱包装印刷时好批量一次印完，不然，既使用的是同一桶油墨，也会出现色差。原因是原墨加水或醇类溶剂稀释后，不密封，长时间暴露在空气中，油墨中的化学成分与空气中的氧发生反应，即降低了色素，同时对油墨也有分解作用。

三、防止涂布白板纸箱印刷时叠印、重影

涂布白板纸在制造时，用于涂布白板的涂布液中含胶，白板纸表面还要涂少量上光蜡，所以用白板做面纸的纸箱在印刷时，印版与白板纸接触的瞬间有打滑现象。加之印版压力过重，水性油墨不易渗透，印刷后的纸箱油墨干燥慢，印刷时连续作

业，印品重叠堆放，箱面即出现擦痕形成叠印重影。

要解决这一问题，油墨要用乙醇调淡，不要用水，因其不易挥发，不利油墨的干燥；印刷压力适当减小，印速不宜太快，不超过600转/min为宜。印刷机堆码前加装排风扇或通热风干燥箱面墨迹。

四、确保精度

精度首先取决于设备的精密度和送纸部推纸板的调节是否平行，再者就是版面制作、装配、校正。下面就版面拼贴方面浅谈精度。

纸箱包装印版做好后，取0.5mm厚透明聚丙烯版基一张，在其长度中心画一垂线，然后按待印纸箱规格，用小笔画出长宽高边线，再依样稿或样箱按生产通知单规定拼版。版面位置定位后，用水笔依印版边缘画线，之后将事先准备好的同样大小

版基，覆盖在画好线的版基上，描出所有边线（如三色可再画一块版基），后按色别，把相应的印版用氯丁胶牢牢粘在画好的位置。然后用双面胶将印版贴到印刷机的辊筒上，版基中线与印机装版辊筒中线对正重合即可，只要拼版位置准确

，其它客观条件满足，就准确无误。

五、满版印刷对纸箱强度的影响

我们知道纸箱印刷时，瓦楞纸板是经过印刷机各导纸辊、印刷辊筒传递到开槽部成型的，纸板在传递过程中受辊筒压力后，其物理性质发生了不同程度的改变，必然影响到纸箱的强度。满版印刷尤为突出，同样材料的纸箱与无印刷的相比，其强

度要降低30%左右，因此生产过程中要十分注意，可采取如下措施缓解：

、对印刷机各导纸辊间隙适当调整，以待印纸板顺利通过不变形为宜（略小于纸板厚度0.1－0.15mm佳）；、印版压力调整以能满足印刷清晰，箱面手感无凹陷，平整即可；第三、适当提高印刷机的车速（1000转/min以上），使纸板尽快通过

印机，减少纸板受压时间。

六、纸箱漏版及时补印

实际生产中无电脑校版装置的印刷机，由于操作者的疏忽，掉字漏版现象难以避免。类似事情发生后应及时采取补救措施。如果只是开槽切角尚未钉针，可将开槽刀卸去，把漏掉的版面补贴到相应位置，然后把其它喷头印版揭下便可开机重印，

不过切忌车速过快，否则会造成补印效果不佳或版面跑位。假如所印纸箱已钉针成型，除版面按上述方法处理外，还要调整各导辊间隙至成型后纸箱顺利通过不变形为宜，印刷辊简压力也要适当调整，之后再调送到纸部档板，确定版面位置，印刷时

单个输送。

七、薄纸板的印刷注意事项

所谓薄纸板，即D、E细瓦楞纸板，这些薄纸板在印刷之后本应用平压模切机冲压成型，因批量小或客户只做一次，又加之模切刀版成本高，所以生产时就改用印刷开槽成型。在实际操作时，因纸板太薄，放慢印速，但推纸器不是推纸困难，就是

将多张纸板同时推进印刷机，造成大量浪费。欲解此难题，可先用单机开槽，装订成型后再印刷，只是要根据纸箱的两个正侧唛不同装版，须两次才能印完一个完整版面的纸箱。

八、翘曲纸板要防止跑版、开槽走位

对翘曲的纸板印刷采取单张送纸，低速运行，同时适当调大吸风量，视版面、开槽情况及时点动印版开槽相位顺逆校正。翘曲严重的纸板选出，每3－5张正反堆码用重物压平下次再印，或者沿压痕线向翘曲相反方向折平再印。





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