纸盒加工厂讲述解决纸盒破损原因
解决纸箱破损的措施：

1、确定合适的用纸规定

在具体的纸箱用纸设计过程中，应适当选取合适的原纸，原材料的质量好坏是决定瓦楞纸箱抗压强度的主要因素。通常，瓦楞纸箱的抗压强度与原纸的定量、紧度、挺度、横向环压强度等指标成正比；与含水率成反比。另外，原纸的外观质量对纸箱抗压强度的影响也不容忽视。

因此，要保证足够的抗压强度，首先必须选择品质优良的原材料。但在设计纸箱的用纸时，不要一味地提高纸张的克重与等级，增加纸板总克重。实际上瓦楞纸箱的抗压强度取决于面纸和瓦楞芯纸的环压强度的组合效果。而瓦楞芯纸对强度的影响更大，所以不管从强度上还是从经济性考虑，提高瓦楞芯纸等级性能的效果要优于提高面纸等级，而且经济得多。可通过到供应商实地去检查，并抽取原纸样品，测出原纸的一系列指标来控制好纸箱的用纸，防止偷工减料，以次充好。

2、改进运输

减少商品运输搬运的次数，采用就近发货的方法，改进搬运方式(建议采用铲板搬运)；对搬运工等进行教育，提高其质量意识，杜绝野蛮装卸；在装车运输时注意防雨防湿，不能过紧等。
3、加强对经销商仓库的管理

对销售的商品应遵循先进先出的原则，堆码的层数不能太高，仓库不能过于潮湿，应保持干燥通风。

4、设计合理的纸箱尺寸

在设计纸箱时，除了考虑如何在一定的容积下用料最省，还应考虑市场流通环节对单个纸箱的尺寸及重量的限制，销售习惯，人体工程学原理及商品内部排列的方便性与合理性等。根据人体工程学原理，合适的纸箱外形尺寸，不会导致人体的作业疲劳及损伤。过重的纸箱包装，运输效率会受影响，损坏概率增加。按国际贸易惯例，一包装纸箱重量限制为20kg。

5、瓦楞纸板达到规定的厚度

瓦楞纸板的厚度对纸箱的抗压强度影响很大。在生产过程中，瓦楞辊磨损严重，造成瓦楞纸板的厚度下降，纸箱的抗压强度也随之下降，导致纸箱的破损率增加。
6、减少瓦楞的变形

首先，要控制好原纸的质量，特别是瓦楞芯纸的环压强度、水分等物理指标。其次，对瓦楞纸板工艺进行研究，改变因瓦楞辊的磨损、瓦楞辊间的压力不足等因素导致的瓦楞变形。，改进纸箱制造工艺，调整制箱机的送纸辊的间隙，以及将纸箱印刷改成柔性版印刷为主，以减少瓦楞的变形。同时也要注意纸箱的运输，尽量采用厢体车运输纸箱，减少因油布、绳子的捆扎和装卸工的踩踏而引起瓦楞变形。

7、设计合适的瓦楞纸板层数

瓦楞纸板按其材料的层数可分单层、三层、五层、七层。随着层数的增加，具有较高的抗压强度和堆码强度。因此，可根据商品的特征、环境参数及消费者要求进行选择。
8、加强对瓦楞纸箱剥离强度的控制

纸箱的瓦楞芯纸与面纸或里纸的粘合强度可通过检测仪器来控制。如果剥离强度达不到标准要求，要寻找原因。要求供应商加强对纸箱原材料的检验，纸张的紧度、含水率指标一定要符合国家有关标准。并通过提高粘合剂质量、改进设备等来达到国标要求的剥离强度。

9、合理设计纸箱图案

纸箱应尽量避免满版印刷，以及横向带状印刷，特别是箱面中央横向印刷，因为它的作用和横压线一样，印刷压力会将瓦楞压溃。在纸箱的箱面印刷设计时，要尽量减少套色次数。一般单色印刷后，纸箱抗压强度降低6%—12%，而三色套色后将降低17%—20%。




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纸盒加工厂讲述纸盒出现斑点原因
一般情况下，大家对瓦楞纸箱质量要求是：纸板要平整，尺寸精确，表面不能有斑点。如果瓦楞纸箱的表面有斑点就会影响到印刷颜色，斑点处印刷颜色就会形成色差。而一些电子类的客户对纸的表面要求十分严谨，一般不允许有斑点。那么为什么纸的表面会出现斑点呢？
一、出现原因：

原纸表面出现斑点，一般都是由于原纸的问题，因为原纸在生产过程中，里面残渣了熟料成分的物质，通过面纸加热过程起到化学作业，细小的塑料颗粒融化后产生大小不一的黑色斑点，这种情况出现较多的是以再生纸为纸基的挂面纸。
二、解决方法：

将面纸在使用前取样紧贴预热缸，加热两分钟后取下观看纸样，此时无斑点出现即可使用，如果有的话就要更换原纸。另外在选用原纸时，不要贪图便宜，应选拥有良好信誉的品牌原纸。







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纸盒加工厂讲述如何做好纸盒保养
纸箱厂纸箱包装需要做好保养工作，纸箱包装在很多行业中都有应用，不过在使用中为了能更好的发挥产品性能，需要做好维护保养工作，下面我们来了解一下。

  首先在储存仓库中，对于顶棚的密封新一定要好，因为产品是纸制结构，不然遇见雨季或者大雾天气，空气中含有的水分很容易使产品受潮，另外需要安排工作人员对于仓库中的产品定期进行检查，并且产品的摆放也不能直接放置在地下，因为地面较为潮湿，长时间存放的话也有可能会引起受潮变形等情况，存放中需要在其底部加设垫块，以此来隔开地面。有条件的话可以使用除湿机，这也是比较方便的去除湿其的方法。
防水纸盒表面处理工艺
在我国，很长一段时间对防水纸箱的防水处理都是采用这种办法。防水纸箱用手工涂刷一层防水剂，光亮、强度好，耐水性良好，并且在涂刷后不会产生塌楞现象。这类防水剂往往是溶剂型（或者称为油性）的，对操作者身体损害较大，对环境造成污染，而且对纸箱的回收也不利，近年来已很少采用。纸箱厂取而代之的是水性或乳液型防水涂料。

纸箱的制造工艺有干、湿两种，在国外，无论哪种制造方法都使用乳化蜡作为防水添加剂。而国内木浆材行业虽然也用石蜡作纸箱的防水添加剂，但大多以固体石蜡或熔化石蜡的形式加入配料中，即直接加入熔化的石蜡或将石蜡粉碎后加入的方法，与木浆配伍不好产品质量差。
在制造中，用乳化蜡代替固体石蜡的优点主要表现在两点上：

1、是用量，用固体石蜡作的防水剂，用量是木浆的1．2％－2．0％；而用乳化蜡的添加量是0．3％－1．0％（干蜡／干纤维），就能达到同样的防水要求。

2、纸箱的质量显著提高，由于乳化蜡的平均颗粒度小（2微米以下）和流动性好，使蜡能以细小的微粒均匀地分布在纸箱中，再加上乳化蜡本身的特性，能使蜡微粒很好地吸附在纸箱内，减少蜡的损失。








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