多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。

　　含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。

　　多介质过滤器通用操作步骤：

　　1、设备制水：

　　1.1正洗(一)

　　开正洗排水阀MV116。

　　开进水阀MV111。

　　正洗3分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。

　　1.2制水

　　开出水阀MV112。

　　关正洗排水阀MV116。

　　开始制水。

　　系统运行巡检。

　　2、设备反洗：

　　2.1松滤料

　　检查反洗水箱的液位是否处于高液位,必须满足过滤器反洗水量的要求。

　　打开反洗排水阀MV114

　　启动反洗泵P102。

　　开反洗进水阀MV113，反洗5分钟。

　　2.2排水

　　关反洗进水阀MV113。

　　关反洗泵P102。

　　打开正排阀MV116、排气阀MV117。

　　排水至过滤器液位到达上视镜中部(排水时间10分钟)。

　　2.3气擦洗

　　关正排阀MV116。

　　打开进气阀MV115。

　　气擦洗时间3-5分钟。

　　2.4水反洗

　　关进气阀MV115、排气阀MV117。

　　启动反洗泵P102。

　　开反洗进水阀MV113，反洗10-15分钟。

　　2.5静置

　　关反洗进水阀MV113。

　　关反洗泵P102。

　　静置3分钟。

　　2.6 正洗（二）

　　关反洗排水阀MV114。

　　开进水阀门MV111，下排阀MV116。

　　正洗时间30分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。

　　设备转入备用状态。

　　3、设备切换：

　　当一台多介质过滤器运行时间到达反洗的累计运行时间时，过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗，反洗结束后进入备用状态，与此同时原备用过滤器投入运行。

　　4、运行说明：

　　本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：

　　处理量：

　　设计处理流量: 27m3/h，设计流速5.5m/h。

　　连续运行时间：

　　系统的设计运行时间24小时, 随后应对多介质过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。当多介质过滤器进出压差达0.03 Mpa时, 应反洗。

　　反洗流量：

　　反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用, 通常控制反冲洗流速在30 m/s左右,以无烟煤不被冲跑为宜。

　　反洗时间：

　　反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即1度，且时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。

　　正洗流量：

　　正洗流量可在25m3/h 左右。

　　正洗时间：

　　按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗30分钟左右。

　　石英砂及无烟煤的添加：

　　由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低100-200mm左右，每半年添加一次。

　　运行管理：

　　严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，特别要注意絮凝剂加药泵是否正常工作。应定期校验计量泵的给药量是否正确。