地质钻探机的组成部件有哪些？

钻探机主要由4部分组成：

1、动力机

为全机的动力源，采用内燃机、电动机或液压马达；

2、回转器或动力头

回转器是由变速箱传动，动力头由液压传动；

3、孔底加压与给进装置

一般多采用液压控制，通过仪表的数字指示，对钻具实现加压或减压；

4、卷扬机

是起下钻具的设备，有的钻机采用长油缸带动动力头实现起下钻具作业。

钻探机根据使用目的、工作能力和施工场所的不同，类型也不同。

按破碎岩石的方式可分为：回转式钻机、冲击式钻机和冲击回转式钻机等；

按钻探深度可分为:地表取样机（2～50米）、浅孔钻机（50～300米）、中深孔钻机（300～600米）、深孔钻机（600～6000米）、超深孔钻机（6000～15000米）；根据用途可分为：岩心钻机、水文地质水井钻机、石油钻机等；

按施工场地可分为地表钻机、坑道钻机、海底沉没式钻机等。

地质钻探机钻头的特点：

1、钻头寿命长：以金刚石复合片为主切削齿，复合片的耐磨性能是硬质合金的20-40倍以上，使用寿命是普通电镀、型金刚石钻头的3~5倍以上。2、钻进效率高：金刚石层外露出量大，钻头切削面能始终保持锐利，切削阻力小，钻井进尺速度大大提高。3、可低压、低转速钻进：钻头以刮擦、剪切来破碎岩石，其钻压、转速只需同直径的金刚石电镀、孕镶钻头钻压的1/3左右。4、保径效果好：复合片钻头内外均镶嵌金刚石聚晶或硬质耐磨材料保径，抗磨性能强，能有效减小钻头钢体钻进过程中的磨损，延长使用寿命。5、使用范围广：实践证明，该类钻头适用于碳酸盐岩、灰岩、白垩岩、粘土岩、粉砂岩、砂岩等软~中硬地层的钻进，效果显着。由于钻进速度快、寿命长，因而起钻、下钻次数少，钻井成本大大降低，具有优越的性价比。



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履带式柴油打桩机的施工要点

柴油打桩机的桩锤是以柴油为燃料，以冲击作用方式进行打桩施工的桩工机械。具有结构简单、施工方便、在远离市区的基础施工中应用广泛。

履带式柴油锤打桩机是履带式桩架与桩锤（导杆式柴油锤、筒式柴油锤）组合而成的机械。履带式柴油打桩机比传统的轨道式打桩机、步履柴油锤打桩机施工效率都要高，移动迅速，施工便捷，受施工场地环境影响小，适应能力强。

安全操作流程：

1、自行拼桩时，导杆仰角不得大于７８度。

2、不准与履带成９０度侧向吊桩，吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于３０度。 DJ2型轨道多能打桩机 １、轨道必须接地良好。

3、使用扳立桩架，当扳起１00～２00毫米时应停机检查，正常后方可继续上升。

4、桩架回转时，小平车应开至外止点，不准向一个方向回转两周以上。

5、吊桩时应夹紧轨钳。正面吊桩时桩与导杆中心距离不得大于４米。

6、桩架前倾不得超过５度，后仰不得超过１８度。

7、桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。

8、用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤去。

9、工作停止时应将锤落下，拉下电闸，夹紧夹轨器。

特点：

该机采用履带移动形式，具有移动灵活就位方便，此外电器液压全部采用集中控制，操作方便，减少了工人的劳动强度。

1．采用刚性悬架整体台车结构的履带行走系统，上部作业机构采用三支点结构，移动就位迅速，安全，稳定，施工效率高。质量好。

2．除了四个支腿及行走机构采用液压传动外，其余均采用机械传动，使用可靠，维修方便。

3．配用多种工作装置，应用范围广。

4．绕线电机电阻调速，满足不同孔径灌浆对提升速度的要求。桩架起架平稳，对整机结构冲击小，延长整机工作时间



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如何选购柴油打桩机？
柴油打桩机是指采用柴油锤为锤击能量的打桩设备，由桩架、行走机构及柴油锤构成。打桩架有能打桩架、三点支撑桅杆式打桩架和重机桅杆式打桩架等形式，也有采用落锤式打桩机的桩架改装的.这种改装应保证桩架的稳定性。

行走机构分为走管式、轨道式、液压步履式及履带式打桩机四种方式。三点支撑履带自行式柴油锤打桩机行走调头方便，垂直度调整快捷，打桩效率高，应优先选用。柴油锤与打桩架不匹配时，容易发生倾倒架事故。打桩架与锤的匹配要求，一般在打桩机说明书中列出。

施打管桩的打桩机宜选用三点支撑履带式柴油打桩机，打桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定性并应与所挂柴油锤相匹配。

操作注意事项：

1、油箱充满柴油，检查机油标尺是否符合要求，次使用前，应按使用说明书加注机油并将油门放置于怠速状态。

2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。发动柴油机，首先应怠速运转5分钟，均加速至适当位置固定加速连杆。至储气筒内的气压达到规定气压。

3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。

4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。

5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。

6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。

7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。

9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。



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