加气砖包工包料厂家谈加气砖的特点和优势

   1、很轻
 
加气砖通常净重为500-700kg/m3，只等于黏土砖1/4-1/5，水泥混凝土的1/5，是混泥土中的比较轻微的这种。比一般砖钢筋混凝土工程建筑的重量减少40%左右。
 
   2、隔热保温特性好
 
混凝土加气块的传热系数是水泥混凝土的1/6，耐火性能大大的好于240mm厚的黏土砖墙面。

   3、抗震等级工作能力强
 
混凝土加气块容积轻、总体特性好、地震灾害时惯性力矩小，因此具备必须的抗震等级工作能力。
 
   4、生产加工特性好
 
加气砖具备非常好的生产加工特性，可锯、刨、钉、铣、钻，给工程施工产生挺大的便捷与灵便。
 
   5、具备必须的耐热性
 
混凝土加气块在溫度为600度下列时，其抗拉强度稍有提高，当溫度在600度上下时，其抗拉强度贴近常温下时的抗拉强度，防火安全特性超过实力强大的防火安全规范。
 
   6、隔热性能好
 
混凝土加气块的构造像吐司面包相同，匀称地遍布着很多的封闭式孔，因而具备通常建筑装饰材料所不具备的隔音特性。
 
   7、适应能力强
 
可依据本地不一样原料，不一样标准来量身定做定造。原料可挑选河砂、煤灰、矿砂等，因时制宜。能够变废为宝，有益环境保护，真实废物利用。
 



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加气砖不可超越的五大优势

  1、环保：制造、运送、运用进程无污染，保护犁地，节能降耗，属绿色环保建材。
 
  2、抗震：同样的修建结构运用轻质砖比粘土砖提高个抗震级别。
 
  3、吸声、隔音：加气混凝土的多孔结构使其个备了良好的吸声、隔音功能，可认为您创造出高气密性的室内空间。提供给您宁静舒适的日子环境。

  4、容量轻：轻质砖其绝干容量仅为500-700Kg/m*3，是一般混凝土的1/4，粘土的1/3，空心块的1/2，由于其容重比水小，俗称浮在水面上的加气混凝土，在修建中运用该产品，可以减轻修建物的自重，大幅度降低修建物的归纳造价。



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加气砖生产工艺

1、蒸压加气混凝土砌块设备工艺之原料储存和供料
原材料粉煤灰或者砂子均由汽车运进厂内，粉煤辉定或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运进料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运进料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、蒸压加气混凝土砌块设备工艺之原材料处理
粉煤辉定或砂、石粉经电磁振动给料机、胶带输送机送进球磨机，磨细后的粉煤辉定或砂、石粉用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送 机送进颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送进石灰储仓，然后经螺旋输送机送进球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送进粉料配料仓 中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送进储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒进搅拌机中定量加水，搅 拌成铝粉悬浮液。
3、蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加进浇注搅拌机内。
粉煤辉定或砂、石粉和废浆放进计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加进铝粉悬浮液。
4、蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推进初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免往此工艺)，初养后用负压吊具将模框 及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱往模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进 行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废物，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废物浆，待配料时使用。
5、蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，加气混凝土打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将预备蒸压的釜车用卷扬机拉进蒸压釜进行养护。 釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。加气砖包工包料价格请咨询我们



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