高级抹灰工 建筑工程技术施工
1）楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
2）高度控制时应根据建筑标高1米线进行控制，皮数杆上应标出、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本层标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数。
3）后砌隔墙沿墙高每隔两皮砖的高度植2φ6水平筋，深度10d且不小于100mm，外伸长度700mm砌筑时再与通长φ6拉接筋进行搭接。楼板植筋钢筋锚固长度为10d且不小于100mm,钢筋植筋锚固长度只要满足要求即可。待完全固化后施加荷载。钢筋拉拔试验应达到钢筋的屈服强度,但不能把筋拉出来。
4)砌块排列上、下应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm。     5每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始砌，先退后进；加气块横竖向灰缝统一设为15mm。
6）每砌一皮砌块，就位校正后，内外同时用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3～5mm。
7）砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。
8）构造柱、水平系梁钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，模板与砌体接茬贴海绵条防止漏浆。
9）砌块应按规格等级分批分别堆放，不得混杂，砌块运输、堆放及砌筑时应有防雨措施。
10）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
11）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
12）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
13）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
14）每道工序未经验收合格，严禁进行下道工序施工。
15）后砌墙不允许留置脚手眼、模板加固不允许破坏后砌墙。
填充墙一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
5
用尺量检查
垂直度
5
用2m拖线板或吊线、尺量检查
2
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽
5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
10
用经纬仪或吊线检查
5
阴阳角方正
4
用直角检测尺
16）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
17）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
18）预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
19）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
20）墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。



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针对购买加气砖设备的朋友来说，了解加气砖设备的构造组成是必须先要做的事情。我们买任何东西之前，肯定先要要对东西有一定深入了解，尤其像加气砖设备这样的大型机械设备，更要深入了解。我们要了解设备买来是做什么的，加气砖设备都包括那些设备等等。购买设备的朋友肯定知道加气砖设备买回去做什么，但是有一些人可能不了解加气砖设备一条生产线都有包括那些设备。今天我们就以加气砖设备为例来让大家详细了解加气砖设备生产线都包括哪些设备。
现在生产的新型加气砖设备构造都比较简单易操作，占地面积也比较小。加气砖设备一套生产线设备都包括主机、输送机、搅拌机。加气砖设备通过搅拌机搅拌物料，然后通过输送机输送搅拌好的物料来生产。主机上包括的设备比较多，包括高压高强度压砖机、控制柜、小车、蒸压釜等。加气砖设备生产的加气砖设备类型不同，所配备的设备也是有差别的。

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 1、加气块储存和原材料供料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
3、化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为 48～68℃，诚信轻质砖加气块初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模 框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到 釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。



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