工厂打井公司分析新钻井技术是什么
钻井技术发展的高阶段是自动化钻井。所谓自动化钻井就是：钻井全部过程依靠传感器测量各种参数，并采用计算机采集，进行综合解释与处理，然后再发出指令，后由各相关设备自动执行，使整个钻井过程变成一个无人操作的自动控制过程。

  在钻井自动控制过程当中，井下随钻测量和井下自动控制是关键环节，同时也是关键技术，二者结合起来实际上是井眼轨迹自动控制技术—导向钻井技术。

    导向钻井技术

    导向钻井技术是钻井工程领域的高新技术，代表着世界先进的钻井发展方向。

    目前，在世界范围内水平井、大位移井，分支井等高难度的复杂井蓬勃发展，并得到大规模应用，传统的钻井技术难以适应这些高难度井的作业需要，必须依靠先进的导向技术才能保证井眼轨迹的准确无误。

    从事钻井工作的人都知道封面图代表的是什么？可是对于初学者来说，要充分理解并利用这些简写的英文参数，是非常有难度的。

    钻井技术发展过程中，由于各种原因造成的钻具陷在井内不能自由活动的现象，称为卡钻。卡钻在钻井过程中是常见事故。在定向井、水平井钻井过程中不仅要确保钻井效率和井眼轨迹，还要确保钻井过程中井下安全，因此必须针对具体情况进行分析，以

便有效解卡。





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工厂打井公司分析钻井基础知识
   本文介绍的钻井基础知识有钻头、钻机八大件、钻井液的性能作用、钻井液的循环程序等等，这些都是钻井种很基本的知识，学习一下也没什么难度。
钻头主要分为：钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头；特种钻头等。衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。

    钻机八大件

    钻机八大件是指：井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、绞车、转盘、泥浆泵。

    钻柱组成及其作用

    钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是：(1)起下钻头；(2)施加钻压；(3)传递动力；(4)输送钻井液；(5)进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。

    钻井液的性能

    钻井液的性能主要有：(1)密度；(2)粘度；(3)屈服值；(4)静切力；(5)失水量；(6)泥饼厚度；(7)含砂量；(8)酸碱度；(9)固相、油水含量。

    钻井液的作用

    钻井液是钻井的血液，其主作用是：1)携带、悬浮岩屑；2)冷却、润滑钻头和钻具；3)清洗、冲刷井底，利于钻井；4)利用钻井液液柱压力，防止井喷；5)保护井壁，防止井壁垮塌；6)为井下动力钻具传递动力。

    常用的钻井液净化设备

    常用的钻井液净化设备：(1)振动筛，作用是清除大于筛孔尺寸的砂粒；(2)旋流分离器，作用是清除小于振动筛筛孔尺寸的颗粒；(3)螺杆式离心分离机，作用是回收重晶石，分离粘土颗粒；(4)筛筒式离心分离机，作用是回收重晶石。

    钻井中钻井液的循环程序

    钻井液罐经泵→地面管汇→立管→水龙带、水龙头→钻柱内→钻头→钻柱外环形空间→井口→泥浆(钻井液)槽→钻井液净化设备→钻井液罐。

    钻井液对油气层的损害

    主要有以下几种损害：(1)固相颗粒及泥饼堵塞油气通道；(2)滤失液使地层中粘土膨胀而堵塞地层孔隙；(3)钻井液滤液中离子与地层离子作用产生沉淀堵塞通道；(4)产生水锁效应，增加油气流动阻力。



    知道钻井基础知识，是不能去打井的，想要打井一定要去找专门做这个的钻井队，不靠谱的打井人打井出水后也用不长久。




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工厂打井公司分析钻井设备管理如何做
 在钻井施工过程中，钻井设备的管理是确保钻井设备的机械性能、延长钻井设备使用寿命、避免等停损失等环节中，必不可少的环节。

    但是由于在钻井工程进行中，主观和客观的原因，往往会出现以损害钻井设备为前提违规操作。同时，由于现场随队的机械师岗位，无法有效的挟制这样的情况，长此以往，就会出现设备机械性能下降、故障频发、大修和报废的情况出现，从而造成严重的

经济损失。
 1、项目工期紧造成设备严重过负荷运转

    这里主要指，项目部和现场负责人，为了赶工期，在操作钻井设备时出现严重的超负荷运转。如压力、拉力、转速、扭矩等，超负荷运转都会造成设备损坏、制备报废，严重的会引起人身安全等重大事故。这样情况的出现，即使没有出现任何设备故障，也

会造成设备过度劳损，缩短设备使用寿命。

    同时对一些需要间隙操作的设备，连续长时间运转也会造成这样设备过劳损坏和机械性能下降。

    直接的影响就是加大了设备的维修、维护、保养成本。间接的影响，可能会出现事故和人身安全。

    2、钻井设备不配套

    一般情况下钻井设备在现场应该成套管理和使用。但常常会因为各种原因（如搬迁丢失），造成在施工时发现配套不全，然后临时拆借或自制配件。因为作业存在一个时间过程，所以常常会是使用后也不归还。

    这样的管理，常常使基于钻井设备的配件在准备时，就出同错误。如是碰到同类设备不同批次出厂，而配件存在小差异，这样就非常容易在施工作业中，放大这些问题。

    这是纯管理的问题，但是现场要想做过账实相符，就需要有明确的规则，并做好记录。

    3、维修、维护、保养超时

    这里主要指的是，没有按照规则，及时的做维修、维护、保养。从而造成小问题放大，大问题成主事故，造成严重的经济损失。

    原因主要有三：

    施工作业和维保出现时间上的冲突。

    不能保养专岗维保设备，或专岗本人不负责。

    为省钱则有意不维保。

    这种超时的情况也是完全可以避免的。造成不及时维保，计划、管理和监督上，都是存在一定的问题的，需要综合治理。

    解决钻井设备管理问题，基本还是比较容易的，各钻井公司都有各自的方法。总体来说还是要先有制度，然后责任到岗位、奖罚到人，执行时有计划、有标准、有协调、有监督。



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