真空磁悬浮熔炼方法，是通过高频或中频交变磁场，在金属熔炼中形成与重力相抵消的电磁力，使熔体悬浮，与坩埚内壁脱离方法是一项集电磁学、流体学、热力学、力学、物理化学及冶金等多学科于一体的综合冶金技术。因此受到了人们广泛的观注，在许多材料制备领域得到应用。由于磁悬浮的作用，使熔体与坩埚内壁脱离接触，这样熔体与坩埚壁之间的散热行为由传导散热改为辐射散热，从而导致散热速度聚减，使熔体可达到很高的温度（1700～2500℃），宜于熔炼高熔点金属或其合金。更重要的方面是：熔炼时炉料的悬浮将有效防止炉料与坩埚壁接触所带来的污染。宜于获得高纯度或极活泼的金属。

　　一、50g前开门真空悬浮熔炼炉设备简介

　　真空磁悬浮熔炼方法，是近些年来飞速发展的一种熔炼方法，主要用来制取高熔点、高纯度和极活泼的金属，在冶金和高材料制备等许多重要领域得到了广泛的应用，显示出良好的应用前景。

　　三、50g前开门真空悬浮熔炼炉主要技术参数

　　1、额定功率：≤45Kw

　　2、容量：水冷铜坩埚，30-50g（以钢液计算）

　　3、输入电源：3 相、 380 ± 10 ％、 50Hz

　　4、冷态极限真空度：6.7×10E-4Pa

　　5、熔炼温度≥2200℃（根据材料熔点不同熔炼温度不同）

　　6、可充保护气≤0.03Mpa

　　7、控制方式：操作模拟屏+PLC,配置手动操作按钮

　　8、操作模式：主要阀门气动、电动

　　四、50g前开门真空悬浮熔炼炉设备组成

　　真空磁悬浮熔炼炉主要由“高真空腔体”，“抽真空系统”，“熔炼系统及旋转浇铸系统”，“水冷铜坩埚”“电控系统”，“水冷系统”，“工作台架及附件系统”等部分组成。现分别作出以下详细说明：

　　1、高真空腔体

　　分为炉体、炉盖两大部分组成

　　2. 抽真空系统

　　3. 熔炼系统及旋转浇铸系统

　　3.1磁悬浮熔炼温度0~2100℃；我们选用45Kw磁悬浮专用IGBT电源，经过跟感应线圈、水冷铜坩埚合理匹配；实现悬浮熔炼的目的。

　　4、水冷铜坩埚

　　水冷铜坩埚分成8-16等分，和坩埚底座连接，集中供水，各接头采用密水密真空设计。

　　4．电控系统

　　4.1电控系统设计有总控电源，为机械泵、分子泵、真空计、电源、红外测温装置等提供电源，设计有断电断水保护功能。

　　4.2电控系统所涉及的开关及显示仪表全都集成在一个控制面板上，包括：总控电源开关，真空泵机组的启动、停止按钮及真空度显示仪表，电源的功率调节旋纽及电流、电压、功率显示仪表，熔炼温度显示仪表等。

　　5．水冷系统

　　水冷系统主要由循环冷水机、阀门、管道、压力表等相关装置组成，具备断水报警、自动切断加热电源功能。