安装钻机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该机的要求，地下无埋设物，作业范围内 无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合要求。

钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力;当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。
安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训，熟悉安装工艺及指挥信号，并有保证安全的技术措施。
与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。
引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压不应超过36V。不应采用(液、气)动绞车和起重机等起重设备吊人上下。起重设备不应超载荷工作。



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在打井开端之前，需求对地质进行必要的勘探，像一些含水层的深度、地下水的流向、渗漏状况等，都需求严厉的测验，在断定的打水井位置之后，就可以运用井点体系进行打井作业，在井点体系铺设完结之后，要对其进行抽水测验，断定没有淤塞状况之后就可以开端了，下面咱们就先来看看大口径深孔潜孔钻头的热处理办法。

通过该热处理工艺后，运用线切割技能取样，白用自动式砂轮机对式样进行粗磨，再用8号金相砂纸进行精磨，置于绒布上进行抛光。选用4%的硝酸酒精溶液进行腐蚀，并置于100X与400X电子光学显微镜下进行调查。
其表层安排为隐针马氏体+极少量剩余奥氏体，过渡层为马氏体与贝氏体混合安排，基体为贝氏体安排，渗碳层深度约为1.5mm。打水井介绍，该安排结构具有标明高硬度耐磨，心部具有高强度与高韧性，且因为通过二次淬火，安排结构细密均匀，可使得钻头体取得高强度、高疲惫与高耐磨的运用性能。
一种大口径深孔潜孔钻头的热处理工艺道路：在900℃保温足够时刻后出炉空冷正火，待冷却后再进行在680℃高温回火后进行机械加工。然后再在920℃下在1.2C%的渗碳气氛中进行强渗，然后在0.8C%的碳势气氛下进行分散，再降温至840℃下保温一段时刻后下油淬火。再进行高温回火后，在820℃下进行二次淬火。



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表面活性剂作为一种重要的油田化学处理剂由于在乳化、增溶、起泡、消泡等方面的特性，在钻井、采油、原油破乳、脱水、集输、炼油等各个生产环节都有广泛的应用。文章将从钻井、采油、集输三个方面介绍表面活性在油田开发和生产中的应用及最新进展，同时还指出了今后表面活性剂在油田应用方面的发展方向。

表面活性剂在钻井过程中的应用
钻井液是钻井过程中使用的工作流体，是由固体、液体和化 学处理剂组成的一个复杂体系。钻井液处理剂包括降滤失剂、降粘剂、乳化剂、增粘剂等，以下将重点从这几个方面介绍各种处理剂的作用及最新进展。
乳化剂的作用和选择原则
乳化剂主要用于配制乳化钻井液。乳化钻井液分为水包油型和油包水型。它们主要用于提高钻井液的润滑性、防塌性、耐高温性。它们对于钻斜井、超深井和在不稳定地层钻井极为重要。
在选择乳化剂时，有几个原则需要注意：
1）HLB必须满足形成W/O或O/W型乳化钻井液的要求。
2）形成化钻井液要稳定。
3）价格要便宜。
常用化剂主要有油包水型（W/O）和水包油型（O/W）两种。O/W型乳化剂主要有TWEEN系列、OP系列和NP系列；W/O型乳化剂主要有Span系列、石油磺酸钠、高价阳离子型等。根据现场地质条件的要求，还有抗水溶性碱土金属离子的复合乳化剂，这种乳化剂有较好的抵抗钙等离子的能力。
增粘剂的作用及研究进展
为了保证井眼清洁和安全钻进，钻井液的粘度和切力必须保持在一个合适的范围。当粘度过低时，可以通过加入聚合物来实现低固相和提高机械钻速。增粘剂均为高分子聚合物。
常用的增粘剂表面活性剂有：Na-CMC和聚阳离子纤维素类；生物聚合物XC，XC的突出特点是抗盐抗钙能力强，同时还能抗高温；羟乙基纤维素类（HEC）；FA367类，FA367具有很好的抗盐抗高温能力。



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