潍坊宝钢硅改性彩钢卷内板

　　代理：宝钢、马钢、武钢、烨辉、鞍钢、首钢等

　　销售：彩钢卷、镀铝锌卷、镀锌卷

　　加工：c型钢、楼承板、收边、折弯件、彩钢板压型

　　下属工厂：上海聚格（钢结构屋面板系统）、上海苏新（建筑楼承板系统）

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　　彩钢板材料生产知识点：

　　油膜的测定电镀锡板上的油膜通常是二辛基癸二酸酯或乙酰基三丁基枸橼酸酯。在热没镀锡板上则是一层残留的棕榈油膜。蕞简单的试验方法是“水流散”试验，只用于检圝查存在还是不存在油膜。在本方法中，把一片镀锡板瞬时地往水中浸一下，然后检圝查表面上有水残留的面积大小。然而，有好多种方法可用于油膜的定量测定。这些测定的结果对于被测的这一张镀锡板所经过的处理过程是很敏圝感的，例如若将单张镀锡板从一垛产品中抽圝出，仅仅是在空气中暴圝露很短时间，测得的结果就会同留在这一垛中的其他镀锡板有差异。为了减少这样的问题，一个简便实用的方法是在测定油膜取样时取相连的三张钢板作为样品，外面两张作为保护用的覆盖钢板，而只对中间的一张圝进行测定。覆盖用的钢板在剪切过程中应尽可能一直保留着，并用于夹送中间的试样。可采用萃取法进行油膜的测定，此方法在冶标YB/T136-19⑨8中有详细描述。此外测定油膜的方法还有椭圆仪法、索氏溶剂抽提法、亲水天平法等。

　　影响锌花大小的因素在镀锌生产过程中影响镀层冷却速度从而影响到结晶后锌花尺寸的因素很多，主要有以下几个方面。0原料的厚度越大，钢板中含的热量越多，冷却速度越慢；相反原料厚度越小，冷却速度越快。所以一般基板比薄板锌花大。2镀层厚度越大，镀层中含的热量越多，冷却速度越慢；相反镀层厚度越小，冷却速度越快。所以一般厚镀层比薄镀层的锌花大。3)锌锅温度越高，钢带镀锌后的温度也越高，冷却到结晶温度所需的时间越长，锌花越大；相反锌锅温度越低，镀锌后的产品锌花越小。(@钢带入锌锅温度越高，钢带中所含的热量越多，冷却速度越慢；相反钢带入锌锅温度越低，冷却速度越快。但这种情况只有厚板的影响才比较明显。5如果气刀的角度调整不当，导致镀层出现横向条纹，或钢带振动，与气刀的距离不断变化，使钢带表面的镀层厚薄不均匀，也会影响局部冷却；从而影响锌花大小，镀层厚处锌花大一些。@锌锅中的铝与铅或锑的分工似乎很明确，即含铅或镑量多少不会影响镀1层内部化合物层的厚度，而铝量高低也不会直接影响到锌花的尺寸。但含铝量影响锌液的黏度，从而间接影响到锌花的大小，不过影响十分有限。@镀后冷却工艺会直接影响到冷却的速度，如在锌锅上方安装冷却风箱，能生产出优质的铝锌硅产品，在锌锅上方向钢带上喷雾化水，能生产出小锌花产品。有时厚板生产时也要在气刀上方进行人工冷却，以防止锌花异常。因原板表面粗糙度也有影响，原板表面有许多高低不平的，锌液原子可以在其上附着，成为结晶核心，从而影响晶体的数量。规律是表面粗糙度越大，高低不平的点越多，锌花越小，反之亦然。所以有一种生产小锌花的方法是1采用特别粗糙的钢板来促进锌花数量的增多、尺寸的减小。四如果炉底辊、沉没辊、稳定辊等与钢带发生微小的摩擦，则会使钢带表1面产生显微的划伤，这些划伤部位增加了钢带的粗糙度，从而促进锌花的形成。Q0如果在镀层表面喷锌粉，锌粉可以直接作为镀层结晶时的外来核心，可以显著增加锌花数量，这是生产小锌花的一种方法。@钢板表面在前处理中未洗净的油污、碱渍，在炉内落到钢板上的灰尘等，在氧化加热炉内燃圝烧后的烟尘、杂质等，这些是作为不利因素来控圝制的，一般不采用这些手段来促进锌花的形成，因为其会影响到镀层的附着性能。

　　抗菌涂层钢板抗菌防霉材料是通圝过引入带有抗菌基团的抗菌剂对材料进行改性，从而使材料具有抑制或杀灭其表面细菌能力的一类新型功能材料。

　　热镀锌钢板的缺陷及质量控圝制镀锌板粘渣类缺陷分析粘渣类缺陷是指镀锌板表面锌层中嵌有或锌层表面黏附有由外部而来的锌渣这一类的缺陷。锌渣主要是铁锌或铁铝化合物,镀锌板上的这些金属化合物有两大类类是由内部产生的,是钢板在锌液中生成的,呈层状的称为化合物层,它的特征是由内向外的,由钢基向镀层中发展,蕞严重时发展到整个镀层,影响镀层与钢基板的附着性,如灰色镀层、白色镀层、粗糙镀层等缺陷。所以将镀锌不良类缺陷中作了分析。另一类是由外部进入镀层内部或黏附在镀层的表面的,这种化合物本来已存在于锌液中,在镀锌时钢带受到锌液的污染,而在镀锌板表面形成缺陷,它的特征是颗粒状的,或膜状的,成分比较复杂,称为锌渣,缺陷的危害主要是影响外观,同时影响镀层的局部寿命锌渣的主要成分是铁锌金属间化合物,其根本原因是在锌液中溶解了而且铁在锌中有溶解度的限圝制,如果含铁量超过溶解度,铁就会从锌液中以固体的形式析出,这个固体就是铁锌金属化合物钢带进入锌锅内就会发生铁溶于锌的溶解反应和铁与锌的化合反应,锌和铁的化合物大部分情况下是成为基板与镀层的粘接层,如化合物层厚度在一定范围内,有利于提高镀层与基板的附着性,但化合物层超过一定的厚度,就会影响附着性,形成镀锌不良类缺陷。这一反应的另一个结果就是若反应很激烈,则会有反应的产物即金属化合物从钢带上脱落下,进人锌液中,就是锌渣其实,锌锅中铁的来源中还有一个很重要的因素就是钢带表面的铁屑,如果说钢带与锌反应后的产物必定有一部分成为镀层的一部分,只有反应比较激烈时,才有一部分脱落到锌锅内,则钢带表面的铁屑基本上全部进入锌锅,而且即使锌锅工艺控圝制得再好,它也有足够的时间和条件融入到锌液中锌锅中锌渣的形态底渣和浮游渣的成分比较简单,而且只以颗粒状存在于锌液中或底部。但顶渣就比较复杂了,首先顶渣的成分比较复杂,凡是密度比锌低的所有杂质都会浮到锌液表面,成为顶渣的一部分。含有铁、铝及锌铁化合物,不仅有金属间化合物、还有金属氧化物(ZnO、Al2O3),并且含有颗粒状的物质、膜状的物质和粉末状的物质,应该说只要是能浮到锌液表面的杂质都形成顶渣而锌液中单纯的底渣不会浮到锌液表面,但在铝的作用下会有一部分底渣转变为Fe2Al,随着化合物中Al含量的增加,锌渣的密度逐渐下降,当其下降到了足以浮到表面的程度时,也会上浮到锌液的表面,如图2-32所示,图2-32中小颗粒深色的Fe2Al5和大颗粒浅色的FeZn7两种密度不同的渣子可以共存,而且可以黏附锌液或铝液上浮。这就是说顶渣中可以有底渣颗粒的成分,特别是钢板上的铁粉到锌锅内反应生成浮游渣以后,很可能被铝、锌包围,一边反应生成Fe2Al,一边上浮到锌液表面锌液中的渣粒在锌锅内运圝动时,可能发生相互碰结就可能变成大的锌渣颗粒,或黏附成锌渣团,如图2-32所示