广州海珠废铝板回收附近回收公司，广州景宏废旧金属回收有限公司业务覆盖广州、佛山、中山、深圳、东莞、惠州、珠海、江门、清远等珠三角城市。回收行业涉及整厂回收、工厂设备回收、电缆回收、中央空调回收、电柜回收、电力设备回收、发电机回收、马达回收、变压器回收、旧电梯回收、废铜、废铁、废铝回收等。公司秉承环保、节能、可再生资源。总公司涉及文化，投资、电子厂、等居多实业公司，本公司从事各种可再生资源的回收再利用，主要以回收各类倒闭工厂、酒店、商场、宾馆、码头、学校、厂商、企业、公司、银行、机场，海关、网吧、机关、学校、超市、娱乐场所为主要业务，另外也有的部门回收工厂各类废料，在为各企事业单位处理废弃物提供了便捷的同时追求诚信，公司本着"环保、诚信为本，公平求生存，信誉作保证，互惠互利"的原则，让所有废旧物资的价值发挥到至极，资源的浪费和处理废旧物资时对造成的危害，同时生产加工成本，尽可能的扩大广大客户的利益！铝型材利润==销售成本。在铝型材销售价格不变的情况下，铝型材成本越大，利润越小。在原材料价格上涨、人民币升值、能源价格上涨、出口退税取消、税负负担加重等恶劣生存环境下，在同行业竞争激烈、产品无法提价的所谓“刀片利润”的今天，成本控制犹为重要，它是企业经营管理的要害和核心。发现薄弱环节,挖掘内部潜力,运用一切可以降低成本的手段和途径已显得十分迫切。只有全员参与，从细节做起，从减少浪费开始，科学地实施铝型材成本控制,才能有效地拓宽企业生存的空间，改进企业经营管理状态,使企业保持旺盛的生命力，立于不败之地。
铝型材成本控制，按传统的思维很容易让人理解为仅仅是生产过程中的成本控制；而现代成本管理的理念指的是广义的成本控制，即以价值链为向导，将成本控制分为设计成本、采购成本、制造成本、销售成本和服务成本的控制。由于成本控制牵涉面广、内容多，每一个成本控制环节都纷繁复杂，现取其中一节，专门谈谈制造过程中的浪费。
制造过程中的浪费现象在每个铝型材生产企业都或多或少地存在，有些是可以避免的，这个过程中的浪费归纳起来大致有以下几种：
1、直接生产浪费；较典型的是工作超进度，造成产品的积压，增加产生、挪动或堆放产品的工作。
2、停工造成的浪费；停工除订单不足、计划排产不当外，还有一些其它因素，如生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备故障、缺料、生产计划安排不均衡使机器闲置等等。停工造成的直接后果就是生产能力浪费，人工成本、设备空转等各种成本的增加。
3、搬运环节上的浪费；例如因工序或物料设置不合理造成的多次重复装卸，用人力搬运等。
4、过分精加工造成的浪费；过分精加工指在国标或客户要求标准之上以更加严格的标准生产和验收产品；人为地提高产品生产难度而造成不必要的浪费，使用多余的作业时间和相关设备，造成额外人力成本、生产资源及水电等费用的增加，及加工管理工时的增加；另外在时间上的浪费还将直接影响到生产进度及交货期限。 5、库存浪费；铝型材行业货款结算方式普遍采取的是现款现货；库存越大，资金占用越多；相反，及时、快速的出货有助于加快生产销售过程中的资金周转，优良的资金链为企业的正常运转提供了保障；如果公司每减少1000吨库存，公司财务费用支出每月就将减少十几万元。
6、生产次品或废品的浪费；在生产过程中出现次品或废品的原因是多方面的，也是再所难免的，次品或废品直接影响公司的生产和销售；次品返工、服务等相关工作使成本增加，如工时、人力、工具、设备、管理费用等成本的增加，客户服务成本的加大等！另外，废品不仅不能像合格品那样实现产品应该具有的价值，而且还需严格按照一定的程序进行处理，增加了额外成本；更重要的是质量问题会导致信用等级的降低，失去客户的信任，如因质量问题造成退货，还将增加额外索赔及相应费用的支出。
7、人力资源的浪费；人力资源浪费是较大的成本浪费；公司强调抓现场、抓细节，针对的正是管理上存在的不足。而要将工作做细，较直接的方法就是进行工作分析，在正常的上班时间内，员工有多少时间是在做有效工作？有多少时间是在休息或等待？管理人员如果能从每个岗位每天的工作量去分析，就会发现有不少岗位的工作完全是可以改善甚至减少的，而有些岗位的设置则是不合理的。
工作细化是非常重要的，把每一个岗位、每天要做的工作进行细分，设定检查及补救措施，及时跟进，保证各项工作按计划顺利推进；生产制造型企业运用其细分的方法，能极大地提高生产效率和工作效率；但现在我们很少有人能较好地运用这种方法，看到的是工作中分派的任务没能很好地细化，导致执行过程中无法监控或监控不到位，致使工作目标无法达成或延期完成，影响工作进度。8、管理流程滞后造成的浪费；管理流程的改善是一个循序渐进的过程，管理流程的改善有助于提高工作效率与工作质量，落后的管理流程对生产力的阻滞却是不容忽视的。如我们新招统计员，多数是跟其他老的统计员学习系统操作方法及工作流程，至于为什么这么做，却很少有人提出疑问，这种现象在车间也很普遍，新员工跟老员工学习，老员工怎么做新员工就怎么做，即使老员工做错了或者不合理，新员工提出质疑也很难有人对此作出合理答复，于是老而旧的方法一直被延用下去。其实，一些方法或流程的改变，就能改进管理；我们日常所说的成本控制，水、电、人工、辅材耗量，无一不是和我们的管理方法紧密联系在一起的。
企业存在的问题似乎雷同，但大小程度不一。当然，有问题自有解决问题的方法。如果我们每一个人都能从自我出发，从自身做起，那么，生产制造过程中所产生的浪费很大程度上是可以避免的，以下几点是我们发力的基点：
一是提高产量；提高产量是降低吨加工费较直接的方法，产量的提高不仅会使水、电、煤、气、等能耗降低，成品率也会相应提高，有利于降低加工费。
二是做好机器、设备维修保养工作；让机器设备在有效的工作时间内运转正常，缩短设备的切换调试时间，减少机台等待时间。
三是铝型材生产“零缺陷”；在提高产量的同时，提高成品率，从而减少报废、返工的发生，避免因产品不合格带来的成本增加。
四是排产合理化、科学化；根据订单的轻重缓急及机台生产状况，有重点、有条理地消化订单，防止因生产编排不合理造成的停工、窝工、加班等现象。
五是节约从身边小事做起；节约要从大处着眼，小处着手，大到一台机器设备，一批产品、一堆原材料，小到一滴水、一度电、一粒煤，都需要我们每一个人用心做好，虽然不是每个人都做大事，但许多小事却是我们力所能及的，例如下班离开前顺手关扇、电灯，不随意丢弃、损坏劳保用品，珍惜粮食等等，虽是小事，但放到3000人身上所产生的效益就被放大了3000倍。
