设计时保持真空度近似不变，即离心真空泵的增压比近似不变，真空泵的流量随时间会逐渐减小，而消耗的功率也逐渐减小，采用这种模式可以在工作时间内节约大量能源。根据真空泵的设计要求，对设计点的参数选取和设计技术进行了探讨和分析，完成了离心叶轮、径向扩压器和蜗壳的气动设计，并利用三维数值模拟软件对性能曲线进行了模拟，得到结论如下：

　　(1)对于离心叶轮尖部，将负荷后移，即采用后加载设计，有助于减小尖部二次流，减小损失，同时为了保证其非设计点性能，在设计时，可选取适当的负攻角

　　(2)分流叶片的弦向长度和周向位置对离心叶轮的加工量和效率有较大影响，分流叶片弦向长度过大或过小都会引起效率的降低，周向位置偏向吸力面可避免分流叶片与压力面一侧槽道过小，进而减小损失；

　　(3)为真空泵能工作效率区域，可采用可调有叶扩压器叶片角度的方法，使得真空泵的特性线平移，保证其在偏离设计流量的情况下也能工作在效率区，进而可节约大量能源。

(1)性能范围 泵口径50~200毫米，流量12.5~400立方米/时，扬程8~125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1~110千瓦，转速1450~2900转/分。

　　(2)结构型式 轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向:从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。泵出口可装置手动泵，可去掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。选泵基本数据:

　　1、介质的特性:介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

　　2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。

　　3、介质温度:(℃)

　　4、所需要的流量 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。

　　5、压力:吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降(扬程损失)。

　　6、管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等)。

　　关于渣浆泵拆卸常识

　　1、泵头部分的拆装：泵头部分的拆装及间隙调整应安装配图进行，叶轮、护套、后护板、密封箱均配有拆装用的吊装工具（吊装工具需单独订货购买）。

　　2、轴封部分：填料轴填的拆装应安装配图进行，为了保证填料轴封的密封效果，填料开口处的形状应尽可能按图所示截剪，装入填料箱时，相邻填料的开口应错开108度装入。 渣浆泵的维护就是其中一个非常重要的事项，下面就为您介绍渣浆泵的维护：

　　1、轴承水压、水量要满足规定，随时调整填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。

　　2、更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜，不超过750C。

　　3、要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。

　　4、保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠.

　　5、渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。

　　6、渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

　　渣浆泵使用注意事项 渣浆泵保养方法

　　渣浆泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，渣浆泵电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。

　　如果有备用泵，两台泵轮流使用。如果卡泵就只有修泵了，渣浆泵可以在进水口加一张网，不让过多的杂质进到泵里，这样卡泵的机率就会小很多！

　　液下渣浆泵启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口 液下渣浆泵阀，泵出口阀开大小与快慢，渣浆泵应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

　　渣浆泵安装及配管要求

　　渣浆泵内部元件的装配精度必须按照标准进行,包括叶轮、密封、轴承等;在运输过程中,难免会造成渣浆泵内部元件松动,因此,在渣浆泵安装到基础上后,要找平找正。渣浆泵的出、入口连接好管道后,会产生应力,造成原对中找正发生偏差,要重新对中。如果对中不好,容易在运转中引起轴的径向运动、轴震动、轴偏移,使功率消耗增大,轴承和密封磨损,缩短其使用寿命。

　　为了提高渣浆泵的吸入性能,管道泵吸入管路应尽可能缩短,尽量少拐弯(弯头用大曲率半径),以减少管道阻力损失。为防止渣浆泵产生汽蚀,泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位,不能避免时,应在囊形部位设排气阀。当渣浆泵的吸入管为垂直方向时,吸入管上若配置异径管,则应配置偏心异径管,以免形成气囊。

　　是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著，防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独果。 产品特点： 采用大流道搞堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。 机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐腐碳化钨，具有耐用，耐磨等特点。 泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简便，无需建泵房，潜入水中即可工作。 泵油室内设有油水探头，当泵机械密封损坏后，水进入油室，探头发生信号，对泵实施保护。 可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行监控，保证泵运行可靠安全。 双导轨自动耦合安装系统，给泵的安装、维修带来了极大的方便，人可不必为此而进出污水坑。 浮球开关可根据所需的水位变化，自动控制泵的停开，无需专人看管。 在使用扬程范围内保证电机运行不过载。 根据使用场合电机可采用水套式外循环冷却系统，能保证电泵在无水（干式）状态下安全运行。 安装方式有固定式自动耦合安装和移动式自由安装二种，可满足不同的使用场合。 WQ潜水排污泵广泛应用于造纸、、化工、纺织、印染、冶金、矿山、建筑施工、、宾馆、城市排污及污水处理等设备中，是含有各种纤维杂质、颗粒、混浆、污水等各类的shi用产品WQ系列无堵塞固定式潜水排污泵使用条件1、排污泵系列产品在额定电压为380V，电源为50Hz时适用。2、介质温度不超过40摄氏度，介质密度≤1150kg/m3,PH值在5-9范围之间。3、海拔高度不超过1000米。4、输送介质年粘度不超1000CP。5、产品工作运行时必须完全潜入水中，但潜水深度不得超过10m。叶轮与叶轮相比，WQ型潜水排污泵的叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使WQ型潜水排污泵在运行中无振动,低噪音。