经综合评估，对于那些不含活化产物(Co.Mn.Ni、Ag等放射性同位素)或含量较少的废金属，宜采用由化学法初步去污一拆卸解体一减小废金属尺寸一熔炼处理一二次废物、整备包装、暂存、处置等步骤组成的退役废金属处理技术路线较合理。
在处理放射性污染的废金属时，去污技术的选择至关重要。影响放射性废金属去污技术选择的因素可能有:污染核素、污染水平;放射性污染废金属的种类、几何形状;国家现行标准(清洁解控水平、放射性废物分类、个人剂量限值等);废物管理费用;国家在退役废物管理方面的经济承受能力及不同去污技术的技术经济比较。
在对现有去污技术进行简要的技术经济评估后，根据我国实际情况，合理地组合去污技术就有可能获得合理的退役废金属处理技术路线。
放射性废金属处理技术
目前，我国已经开发的放射性污染废金属去污技术有: 化学法初步、深度去污技术;机械法初步、深度去污技术;熔炼法深度去污技术等。
在评价这些去污技术的优缺点时，主要着眼于下列几个方面:现有去污技术对安全和环境的安全性:去污效率 ;现有技术的成熟程度及相关运行费用;废金属资源的可再循环再利用或限制性利用的可能性;全程废物管理费用;现有技术对各类废金属的适应性和有效性
从各种待退役的设施中.可能产生的废金属类别有:不锈钢、碳钢、镍和镍基合金、铜及铜基合金、铝及铝基合金等。由于各种设施的复杂性和任务上的差别，废金属的几何形状也千差万别。
珠海废铜废铁回收_废铁回收多少钱,废铁回收采购,废铁回收基地,废铁回收直销,废铁回收好废旧钢桶再利用和安全焊割法分析值得关注，废旧钢桶再生利用的一个最重要的用途就是钢桶的改制。改制有多种形式，归纳起来有以下几类：
1、稍加改制可作成日常用品
把旧钢桶放于房顶用作贮水箱，加焊入水管和出水管，可作成简易自来水；把钢桶从桶身沿直径切割开，可制成洗衣盆；把钢桶沿轴心切割开可作牲畜的食槽，在农村还有人用它作洗澡盆；在桶身上方开一个大口，再在桶底焊上阀门，就可放在三轮车上用作拉水和贮水的工具；还有人用它作太阳能热水器或淋浴器的水箱等。
2、利用旧桶钢板制作其它产品
将旧钢桶采用气割法拆成三种部件，即桶顶、桶底和桶身，再将难以利用的部分裁去，将可利用部分进行清洗和展平。展平料可作为其它产品加工的毛坯板材。
3、改制成容量较小的钢桶
旧钢桶由于运输使用等过程中的碰，桶身常有凹坑和变形，桶身与桶顶底的卷封边也多有变形，较难圆整。为了利用它再制造新的钢桶，一种方法就是沿卷边把桶顶和桶底切割下来，把桶身清洗后重新翻边，再加上全新的桶顶和桶底，然后进行卷封，这样制造出来的钢桶比旧桶高度低一些，容量也就小一些。旧桶的顶底可用来制作直径更小一些的钢桶顶底，也可以制作其它产品。
废旧钢桶的再利用价值很高，但改制过程有时比较复杂，而且还常有危险发生。我国常有钢桶改制时的事故发生，主要是燃烧和爆炸事故。
因为钢桶的改制一般都离不开焊割操作，焊、割钢桶时，往往由于桶内的残余汽油和易燃气体接触到焊、割火焰而引炸事故。因些对钢桶的焊、割操作，必须采取、清洗、置换等措施，才能进行焊、割操作。
珠海废铜废铁回收_废铁回收贵不贵,废铁回收批发,废铁回收基地,废铁回收直销,废铁回收好废旧钢桶清洗焊、割法
首先将桶内剩余的易燃液体倒净，然后用火碱（氢氧化钠）水溶液倒入桶内进行清洗。火碱的用量，一般每只容量为200升的汽油桶使用0.5公斤。清洗时，0.5公斤火碱分三次使用。首先向钢桶内灌进一半开水，放三分之一火碱，将口堵住后用力摇晃桶半个小时，然后将水倒出，如此连续清洗三次。再用清水洗一、二次后才能焊割。若清洗后没有立即焊、割，而存放了一段时间，则必须重新用清水冲洗一、二次后才能焊、割。否则，尚未清洗干净的少量汽油也会挥发出易燃蒸气，而发生爆炸事故，因为汽油的爆炸极限很低（0.76%~7%）。
废旧钢桶置换焊接法
先把桶内的残余汽油倒净，灌进氮气等隋性气体，然后用空气冲净，依次置换二、三次，再灌进隋性气体后，即可进行动火焊接。如果没有隋性气体，可用蒸汽代替，但置换的次数要适当增加。
废旧钢桶加水焊接法
如果汽油桶焊补点仅在桶的顶端高出钢桶的部位，可把汽油放净后，用清水冲洗一、二次，然后在桶内灌满清水，使容器内不积聚易燃蒸气。这种方法比较简单，但有它的局限性。
在钢桶旁焊接其它任何零部件时，必须把钢桶内部清干净或灌满水，因为进行电焊时，不仅焊接火星会危及钢桶的安全，而且电焊时会使钢桶处于带电状态，焊接导线的连接处在通电时可能会发生电火花。
如果是进行补焊，钢桶焊好后，要及时用清水检查焊缝有否渗漏，发现渗漏，应马上补焊。否则过一段时间再发现渗漏，需进行补焊时，又得重新进行清洗等处理。
值得注意的是，有的人用旧钢桶当锅炉使用，这是极其危险的，国内因此发生事故的已有多起。钢桶是非压力容器，只是普通的金属包装物，所以在旧桶再生利时要注意不要违反钢桶的性质进行改制和使用。
焊接、切割使用的设备和能源虽然都有一定的火灾危险性，但火灾爆炸事故的发生，主要都不在于这些设备和能源的本身，而绝大多数是由于在焊接、切割作业中思想麻痹，操作不当，制度不严，安全措施落实不力而引起的。所以关键是要重视和预防。操作前做好安全准备工作，操作时要严格按规程进行，作业完后要进行细致地安全检查。
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