废钢、废铁的几种类型

好多人或许不太了解废钢到底是分为几类，也不知道废钢都有什么类型，今天就给大家普及一下废钢，废铁的常识！

按未报废时的成分和性质，废钢也可分为两大类型：碳素废钢和合金废钢。

（1）碳素废钢亦称为碳钢，依其碳含的不同又分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。

低碳钢（C%<0。25），主要用于冷加工和焊接用钢。

中碳钢（C%=0.25~0.6%），主要用于强度要求较高的结构件。

高碳钢（C%>0.6），主要用于制造弹簧和耐磨损构件。

碳素工具钢是典型的高碳钢，其热处理后可以具有高硬度和高耐磨性，被用来制造各种刃具、模具、具等。

按硫、磷等杂质含，碳素钢可以分为普通碳素钢、优质碳素钢和高级优质钢。

（2）合金废钢经常含有A1、B、Co、Cr、Mn、Mo、Ni、Si、Ti、V、W、稀土等合金素。按合金钢中碳含来区分，可以分为两大类，一类是含有较多碳的合金钢；另一类是含有微碳的合金钢。

另外，根据合金及杂质含高低、供应状态的不同，废铁还有以下几种特殊类型。

（1）合金废铁合金废铁指在废铁中的铜、钼、镍含分别大于0.30%、0.20%、0.30%的废铁。典型的合金废铁有合金轧辊、球墨轧辊等。

合金废铁有两种：一种是合金生铁，系用含共生金属如铜、钒、镍等的铁矿石炼成的生铁；另一种是合金铸铁，系有意识的加入一些合金素配制炼成的生铁。

（2）高硫磷废铁指含硫和含磷分别大于0.12%和1.0%的废铁。主要用于锅铁、火烧铁（炉条、炉蓖、热风炉管）等。

（3）铁屑来自车、铣、钻、刨、磨、锯、锉等机加工过程。治炼入炉前，以铁屑压块形式供应，密度大于3t/m3。

（4）高炉填加料小渣铁、氧化屑等都属于高炉填加料，其含铁应在65%以上，可以直接转化为粗钢。



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众所周知，铝及其合金在加工制造过程中，企业往往会对金属表面进行处理，喷涂各种涂料或包覆各种有机（无机）材料等，其中可能会加入酸、碱、盐和油等物质。因此，铝及其制品在使用或消费之后进入报废领域，其本身就带有污染物。此外，废铝来自社会各个角落，种类繁多，在回收和拆解过程中受到过不同程度污染，会夹杂各种非铝物质，这些夹杂物也会在熔炼过程中发生物理和化学反应，对环境产生一定的影响。

因此，应该重视废铝的预处理，使夹杂的污染物消灭在熔炼之前。预处理技术主要包括：分选，即分选出塑料、橡胶等非铝物质；洗涤，即洗掉废铝中的油污等物质；脱漆，为减少废铝表面涂层不完全燃烧产生的污染，应注重涂层废铝在入炉之前的脱漆处理。
预处理的同时，也分离出了各种非铝物质，得到了纯净的废铝，这亦是熔炼高质量铝合金的必要保障。由于大量的夹杂物已经在熔炼之前去掉，因此减少了添加剂的用量，缩短了熔炼周期，生产成本相应下降，这就显示了环境管理的优势。



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许多废铝的表面都涂有油漆等防护层，尤其是废铝包装容器，数量的是废易拉罐等包装容器和牙膏皮等。在小型冶炼厂，对此类废料一般不做任何预处理就直接熔炼，漆皮在熔炼过程中燃烧掉，不仅金属回收率低，而且会严重污染环境。此类废料都是薄壁，漆皮在燃烧过程中会使部分铝氧化，并增加了铝中的杂质和气泡。比较先进的再生铝工艺一般在熔炼之前都要经预处理将涂层处理掉，主要技术有干法和湿法。湿法就是用某重溶剂浸泡废铝，使漆层脱落或被溶剂溶掉，此法的缺点是废液量大，不好处理，一般不宜采用。

干法即火法，一般都采用回转窑焙烧法。焙烧法的主要设备是回转窑，其的优点是热效率高，便于废铝与炭化物的分离。焙烧的热源来自加热炉的热风和废铝漆层炭化过程中产生的热。生产时，回转窑以一定的速度旋转，废铝表面的漆层在一定的温度下逐渐炭化，由于回转窑的旋转，使得物料之间相互碰撞和震动，炭化物从废铝上脱落。脱落的炭化物一部分在回转窑的一端收集，还有一部分在收尘器中回收。
加热炉的燃料有煤炭、焦炭、油等。以油为燃料的加热炉设备较复杂，投资也大；以煤为燃料的加热炉投资低廉，燃料便宜，但大量的灰尘进入废铝中，增大了废铝与炭化物的分离难度。最理想的燃料是焦碳，产生的热风基本不带灰分，是加热炉理想的燃料。
废杂铝的预处理是废铝再生利用工艺的重要组成部分，随着再生铝技术的提高，预处理技术将越来越重要。从目前的发展看，废杂铝最理想的预处理技术是：使非铝物质与废铝及其合金完全分离，而且要高效率的使废杂铝按照合金的牌号分类，达到废杂铝综合利用之目的，这正是再生铝技术研究的发展方向。



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