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上海华固建筑工程技术有限公司是专注特种砂浆的技术服务企业，旗下有灌浆材料、加固材料、地面快修料和防水修复料四大系列，共五十多种产品，深受广大客户信赖。灌浆系列包括高强无收缩灌浆料、快硬早强支座料、预应力灌浆料、套筒灌浆料、环氧树脂灌浆料、轨道胶泥；加固修补系列包括结构加固料、聚合物修补砂浆、高聚压浆胶泥；地面快修系列包括高聚纤维铺装料、地面快修料；防水修复系列包括防腐蚀胶泥、涂装料。

上海华固产品在电力、石化、冶金，市政道路、桥梁、民用建筑加固改造、古建筑保护、轨道交通，建材、造纸、机械制造等行业广泛应用。华夏匠心，固本安邦。作为中国特种砂浆的引领者，华固愿与客户共享先进材料，为客户提供卓越的施工技术。　

购买灌浆的时候尴尬的事情就是买多了或者买少了，前者造成了浪费，后者延误工期。所以计算灌浆料的用量是很重要的。本文除了灌浆料的用量以外，还整理了两个客户比较关注的问题。
调整灌浆料的用量和水料比的方法
灌浆料一立方的用量多少吨?
问题一：浇注1立方米，灌浆料用量多少?
经过大量的实验和施工总结出，1立方米一般用量为没有加水的干料2.3吨。根据自己的浇注空间可以计算出需要的高强灌浆料吨数。但是不同种类的灌浆料一立方的用量会有一些差别，并且在施工过程中有可能会有浪费和损失，所以用户在计算用量的时候稍微放宽一些。
灌浆料水料比为多少?
问题二：灌浆料水料比为多少?
灌浆料直接加水搅拌，无需振捣，一般用水量在12%-14%。一般推荐加13%用水量，现场施工搅拌均匀即可使用。
高强灌浆料的优越性能有哪些?
问题三：高强灌浆料的优越性能有哪些?
1、灌浆料的早强、高强性能，1-3天强度可达38~48MPa设备装置后1-2天就可以正常运行生产。
2、灌浆料自流密实性能;灌浆料的流动度可达280-300mm现场只需加水搅拌均匀即可使用，无需振捣，微膨胀，确保设备和基础设施坚持密切联系。
市面上灌浆料厂家有不少，价格不一，并且由于近灌浆料市场价格变动，客户在购买灌浆料之前联系客服了解的灌浆料价格。

 

 

 

建筑中做重要的材料为水泥，然而用水泥制成的混凝土或是砂浆，其坚固且耐久，并广泛应用于水利、土木建筑和国防等。但由于水泥的硬化强度不高，所以不能满足一些固定设备的要求，从而产生了灌浆料。现在灌浆料被广泛应用，我们又该如何去辨别其优劣呢?
1.流动度，流动度是指新拌灌浆料在自重或机械振捣作用下，能够流动并均匀密实的填充模板的能力。流动度的大小直接影响施工的难易和硬化其的质量，若其太干稠，则难以成型与密实，且容易造成内部或表面孔洞等缺陷;若其过稀，经搅拌后，容易出现水泥浆和水上浮而石英砂等骨料会下沉的分层离析现象，影响灌浆料质量的均匀性、成型的密实性。
2.保水性，保水性是指灌浆料有着保持内部水分的能力。保水性好的料在施工过程中不会产生严重的泌水现象。保水性差的料中一部分水容易从内部析出至表面，在水渗流之处留下许多毛细管孔道，成为日后灌浆料的内部透水通道，出现这个问题，影响耐久性，冬天容易被冻裂。
3.黏聚性，黏聚性是指新拌石家庄灌浆料的组成材料之间有一定的黏聚力，确保不发生分层、离析现象，使得灌浆料能够保持整体均匀稳定的性能。黏聚性差的，容易导致泥浆与骨料分离，浇注后容易出现蜂窝、空洞等现象。黏聚性过大，又容易导致其流动度变差，流动到不到施工的位置，无法跟接触面更好的接触密实，影响浇灌质量。

以下信息请忽略......

影响套筒灌浆料质量的因素具体内容是什么，下面本平台为大家解答。
一、影响新拌套筒灌浆料质量的主要因素
新拌套筒灌浆料质量主要包括灌浆料的凝结时间和灌浆料的和易性。
1.灌浆料的凝结时间：主要影响因素是水泥品种及外加剂的种类。
2.灌浆料和易性：灌浆料的和易性主要包括流动性、黏聚性、保水性和泌水性。
（1）灌浆料流动性的主要影响因素是灌浆料单方用水量。
（2）灌浆料黏聚性的主要影响因素是灌浆料含砂率（灰砂比）。
（3）灌浆料保水性的主要影响因素是水泥品种、用量与细度。
（4）灌浆料泌水性的主要影响因素是水泥品种、用量与细度。保水性好的灌浆料泌水量小，保水性差的灌浆料泌水量大。
（5）灌浆料离析的主要影响因素是粗骨料及细骨料的级配。
二、影响硬化套筒灌浆料质量的主要因素
1.硬化套筒灌浆料的强度主要取决于灌浆料的水灰比。在一定范围内，水灰比越小，灌浆料强度越高。水泥品种则对水泥强度的发展有着直接的影响。
2.硬化灌浆料的弹性模量受骨料弹性模量影响，骨料弹性模量越大，灌浆料弹性模量越高。
3.硬化套筒灌浆料的干缩与徐变主要受水泥的品种与水泥用量的影响。一般来说，水泥强度发展越快，灌浆料早期强度越高，灌浆料徐变越小；由于灌浆料的收缩与徐变的产生，主要是由水泥石的收缩引起，而骨料的收缩与徐变基本可以忽略不计，因此，水泥用量越大，灌浆料收缩与徐变越大。
4.硬化套筒灌浆料抗渗性的主要影响因素是灌浆料的水灰比。骨料级配也是影响灌浆料抗渗性的重要因素。
5.硬化灌浆料抗冻性的主要影响因素是水泥石中气孔含量与孔径分布。引入一定数量的均匀细小气孔，可以提高灌浆料的抗冻性。
6.硬化套筒灌浆料的抗盐侵蚀性能主要与水泥品种有关。水泥中铝酸三钙（3CaO?Al2O3）含量是影响灌浆料抗盐侵蚀的主要因素，铝酸三钙含量越高，灌浆料的抗盐侵蚀性能越差。
随着社会经济的发展，灌浆料被应用到越来越多的建设工程中，并且其质量直接关系到建筑的使用安全。因此，我们必须重视灌浆料缺陷的问题，了解不同灌浆料缺陷的产生原因，并积极寻找可靠的防治措施。
在实际施工过程中，受到管理水平、施工技术、施工人员素质等因素的影响，还是会有不少的建筑工程中发生质量问题，尤其表现在灌浆料缺陷问题上，例如掉角、孔洞、露筋、麻面、蜂窝等，直接影响建筑结构的安全可靠性。
1.出现灌浆料缺陷的主要原因介绍
1.1 灌浆料配合比设计以及骨料的级配不佳灌浆料配合比的设计目的在于按现有施工条件和原材料具体的技术性能，从而确定各施工材料（水、砂、石子等）的组成能够满足工程建设高经济性、高技术性的需要。而骨料的级配则与灌浆料密实度的提高关系密切，好的骨料级配能够提高灌浆料的和易性，科学节约水泥，降低工程成本。据相关的试验报告，如果只适用一种粒径的石子，则灌浆料的孔隙率基本上低于总体积的46%。因此，不佳的灌浆料的配合比和骨料的级配，容易造成骨料间的空隙过大，导致终捣制成的灌浆料出现蜂窝麻面现象。
1.2 灌浆料和易性欠佳和易性，又称灌浆料的工作性，具体是指新拌水泥灌浆料易于不同的工序施工操作（包括运输、搅拌、浇灌和捣实）同时可以获得成型密实、质量均匀的性能。如果和易性较差，则水泥灌浆料容出现分层离析，浇灌后很难真正捣实，在成型后的修整铺平难度加大，在硬化后不密实且不均匀，更会出现孔洞、麻面、蜂窝等缺陷，对灌浆料的耐久性和强度造成不良影响。1.3 搅拌不均灌浆料搅拌主要是为了实现全部骨料的表面都能够铺满水泥浆以保证灌浆料的强度，因此，如果一旦搅拌不均，则会直接降低灌浆料的强度，同时出现部分砂浆过多或过少情况，终导致麻面或蜂窝现象的形成。1.4 浇注离析灌浆料离析具体表现为各种混合料在浇注过程中产生分离。混合料即使经过均匀的搅拌，却还是不可避免的出现离析现象，原因在于混合料中的各种固体粒子，其比重、大小都有所不同，故其运动和位移也不同。要解决这种现象，则必须通过配合比的调整，并采取合理的操作，才能把这种离析控制在施工允许范围之内，不然，灌浆料的振捣很难达到密实的标准。
1.5 振捣不实灌浆料初灌入模板时，属于一种疏松状态，因此必须进行灌浆料的振捣，通过这种强迫振动，借助重力作用，让骨料下沉，并紧密排列，从而让水泥砂浆能够均匀填充各个空隙，排泡，从而使得灌浆料达到密实状态。如果振捣不实，则很容易引发孔洞等各种灌浆料缺陷。1.6 模板不严密模板牢固工作没有做好出现变位，模板表面不干净、粗糙、不光滑、不严密，或者没有定期为模板浇水，上述种种都很容易造成灌浆料缺陷的产生。1.7 钢筋过密钢筋的间距必须严格按照规范规定设置，间距过大或过小，都会影响灌浆料中粗骨料的正常进入，导致分离和振捣难度增大，从而出现孔洞、蜂窝等缺陷，严重情况下，还会发生露筋问题。
1.8 雨水冲刷下雨会对灌浆料的浇捣质量造成不良影响。具体表现在：①雨水会增加灌浆料的实际含水量，降低其强度；②灌浆料在雨水的冲击作用下很容易出现蜂窝、麻面等缺陷。
2.灌浆料缺陷对结构的危害
2.1 降低灌浆料的强度如果灌浆料表面存在蜂窝、麻面等缺陷，则说明该灌浆料的密实性还有待提高，强度不高，其实际承载能力大大降低。
2.2 引起渗漏若果灌浆料存在孔洞、蜂窝等缺陷，则这些屋面工程、地下工程等很容易发生渗漏的问题，不利于建筑物的正常使用。2.3 钢筋容易腐蚀蜂窝、麻面缺陷会直接降低建筑构件的实际抗裂度，还会发生漏水、渗水现象，而受力钢筋在腐蚀作用下，容易露筋，从而降低其和灌浆料二者间的粘结力，出现钢筋生锈现象。
2.4 影响结构的耐久性要提高灌浆料结构使用的耐久性能，不仅要提高其强度，还要提高其密实性，存在麻面缺陷的灌浆料，其表面基本上不会光滑平整，因此很容易受到各种物理化学作用的腐蚀影响，例如雨水、有害液体、有害气体等侵入构件表面，大大降低了灌浆料抗腐蚀度，影响其使用寿命。
3.灌浆料缺陷的预防措施
3.1 科学设计灌浆料配合比一般而言，应该提前进行灌浆料配合比的设计，其设计依据为浇注水泥经过28d后的强度结果。同时，必须加强计量管理，要求每一种配料都要使用重量法进行称重，严禁采取“眼光比、铁铲比”等方法来估计配料的称重。应增设水表等计量设施，以保证加水量的稳定。如果施工正好在雨季，则应该控制好石子、砂等的实际用量，尽量选择天然水、饮用水等清洁水源作为拌合用水，以下两种水严禁使用：①水中盐的含量大于水重的1％；②水的pH值小于4。应尽量选择强制性搅拌机，并严格按照相关规定控制好搅拌时间，否则很容易降低灌浆料的和易性。遇到只能人工搅拌的情况，一定要采取“三干三湿”法。
3.2 严格控制灌浆料的运输质量搅拌好的灌浆料要求尽快运到浇筑施工地点。首先应确保选择不吸水、不漏浆的运输工具，并在运输前先用水湿润，同时及时清理容器内壁，必须清除硬化的残渣以免影响灌浆料的性能，保证灌浆料在运输过程中能够不漏浆、不离析、不分层，如果是在冬季施工，则应增加有效的保温措施，如果发生离析，则要求进行二次搅拌。
3.3 严格控制灌浆料的浇筑质量首先，应认真清洁模板，避免模板内留有垃圾、木屑等杂物，同时必须做好浇筑前模板的检查工作，检查内容包括了模板的位置、垂直度、截面尺寸、标高、拼缝的严密性以及支撑的牢固度，如果模板为木质，则还要求提前浇水湿润。
在浇筑灌浆料时，为防止出现离析现象，一般建议由高往下进行倾倒，不过灌浆料的自由倾落高度控制在3m以内，如果浇筑高度大于6m，则应借助溜槽、串筒等工具进行浇筑，还能够在浇筑地面铺垫一层相同配合比的水泥砂浆，厚度大约为50mm。如果浇筑对象为厚度薄、钢筋密的竖向构件，那么灌浆料一定不能直接使用料斗向内倾倒。
3.4 提高灌浆料的振捣作用灌浆料的振捣应该尽量使用机械来完成，在捣固过程中要求严格遵守规范规定的操作规程，坚持分层浇筑，防止漏振、超振。人工捣实只适用于工程量过小的情况下。应注意的是，对于主筋布置高且过窄过密的截面构件，灌浆料捣实的难度往往偏大，此时建议使用细粒石子灌浆料。
3.5 做好灌浆料的养护工作正常情况下，灌浆料浇筑后的8~12h则应该展开对其的自然养护工作，其中浇水养护必须超过7d，如果灌浆料中掺有缓凝剂或者其抗渗要求较高，浇水养护时间则必须超过14d。对于外露的表面，应使用塑料薄膜、麻袋、草袋等进行覆盖再浇水。如果施工时间正好处于寒冷的冬季，则还必须采取相应的保温措施。
3.6 正确处理灌浆料的表面缺陷灌浆料表面小面积露筋、蜂窝、麻面缺陷的处理。这种情况一般选择表面补浆修补法，来提高灌浆料钢筋的抗侵蚀性能。首先清洁表面，然后用压力水进行冲洗，接着用1：2水泥浆对表面进行填补抹平，后进行养护。若果蜂窝缺陷较严重，则在填补处理前，先薄弱的灌浆料层全部凿除，清洁，冲洗，再填补捣实。孔洞缺陷的处理主要是在原灌浆料表面直接处理施工缝，首先对其表面进行72h的湿润养护保持工作，然后用细石灌浆料填补，其标号应比原标号高出一级。
因此，为了生产及建筑结构的安全，应不断加强对灌浆料缺陷的防治措施。相关部门单位及工作人员应正视灌浆料缺陷的恶劣危害，分析产生缺陷的具体原因，并积极采取针对性的防治措施。