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上海华固建筑工程技术有限公司是专注特种砂浆的技术服务企业，旗下有灌浆材料、加固材料、地面快修料和防水修复料四大系列，共五十多种产品，深受广大客户信赖。灌浆系列包括高强无收缩灌浆料、快硬早强支座料、预应力灌浆料、套筒灌浆料、环氧树脂灌浆料、轨道胶泥；加固修补系列包括结构加固料、聚合物修补砂浆、高聚压浆胶泥；地面快修系列包括高聚纤维铺装料、地面快修料；防水修复系列包括防腐蚀胶泥、涂装料。

上海华固产品在电力、石化、冶金，市政道路、桥梁、民用建筑加固改造、古建筑保护、轨道交通，建材、造纸、机械制造等行业广泛应用。华夏匠心，固本安邦。作为中国特种砂浆的引领者，华固愿与客户共享先进材料，为客户提供卓越的施工技术。　

购买灌浆的时候尴尬的事情就是买多了或者买少了，前者造成了浪费，后者延误工期。所以计算灌浆料的用量是很重要的。本文除了灌浆料的用量以外，还整理了两个客户比较关注的问题。
调整灌浆料的用量和水料比的方法
灌浆料一立方的用量多少吨?
问题一：浇注1立方米，灌浆料用量多少?
经过大量的实验和施工总结出，1立方米一般用量为没有加水的干料2.3吨。根据自己的浇注空间可以计算出需要的高强灌浆料吨数。但是不同种类的灌浆料一立方的用量会有一些差别，并且在施工过程中有可能会有浪费和损失，所以用户在计算用量的时候稍微放宽一些。
灌浆料水料比为多少?
问题二：灌浆料水料比为多少?
灌浆料直接加水搅拌，无需振捣，一般用水量在12%-14%。一般推荐加13%用水量，现场施工搅拌均匀即可使用。
高强灌浆料的优越性能有哪些?
问题三：高强灌浆料的优越性能有哪些?
1、灌浆料的早强、高强性能，1-3天强度可达38~48MPa设备装置后1-2天就可以正常运行生产。
2、灌浆料自流密实性能;灌浆料的流动度可达280-300mm现场只需加水搅拌均匀即可使用，无需振捣，微膨胀，确保设备和基础设施坚持密切联系。
市面上灌浆料厂家有不少，价格不一，并且由于近灌浆料市场价格变动，客户在购买灌浆料之前联系客服了解的灌浆料价格。

 

 

 

配制流态灌浆料时，如果灌浆料黏聚性和保水性差，各材料组成的均匀性和稳定性的平衡状态将被打破，灌浆料在自身重力作用和其它外力作用下产生分离，即为离析。如果拌合水析出表面，即为泌水。通常，泌水是离析的前奏，离析必然导致分层，增加堵泵的可能。产生灌浆料泌水和离析的原因及对策：少量泌水在工程中是允许的，而且对防止产生灌浆料表面裂缝有利。
处理方式：
(1)砂率偏低或砂子中细颗粒含量少，使灌浆料保水性低，砂子含泥量大易产生浆体沉降，即“抓底”。提高砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能保证灌浆料的工作性和强度。
(2)胶凝材料总量少，浆体体积小于300L/m3，掺加粉煤灰，特别是配制低强度等级的大流动性灌浆料，粉煤灰掺量应适当提高。从而提高其保水性。
(3)石子级配差或为单一粒径的石子。调整石子级配，单一粒径的石子应提高砂率
(4)用水量大，使灌浆料拌合物粘聚性降低。提高外加剂减水率或增加外加剂掺量，减少用水量。
(5)外加剂掺量过 大，且外加剂含有泌水的成分。减少外加剂或在外加剂中增加增稠组分和引气组分，提高灌浆料的粘聚性，防止泌水和离析
(6)由于储存时间过大，水泥中熟料部 分已水化，使得水泥保水性差，外加剂中复合增稠组分和早强组分。
(7)使用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥，本身保水性不好，易泌水、离析提高水泥用量或粉煤灰用量，减少矿渣粉用量，或更换水泥品种。

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保温养护过程中，应对灌浆料块体的内外温差和降温速度进行监测，根据现场实测结果可随时掌握与温控施工控制资料有关的资料(内外温差、温升及降温速度等)，可根据这些实测结果调整保温养护措施以满足温控指标的要求。
在大体积灌浆料养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施，否则，易使大体积灌浆料产生裂缝。大体积灌浆料施工时，主要采用钢模和木模。无论钢模、木模在模板拆除后，都应根据大体积灌浆料浇筑块体内部实际的温度场情况，按温控指标的要求采取必要的保温措施。对标高位于±0.000以下的部位，应及时回填土；±0.000以上部位应及时加以覆盖，不宜长期暴露在风吹日晒的环境中。
6.大体积灌浆料“后浇带”的设计与施工
在现浇整体式钢筋灌浆料结构中，只在施工期间保留的临时施工缝，称为“后浇缝”或“后浇带”。该施工缝根据具体条件，保留一定时间后，再进行填充封闭，后浇成连续整体的无伸缩缝结构。因为这种缝只在施工期间存在，所以是一种特殊的施工缝。但是，又因为它的目的是取消结构中的变形缝，与结构的温度收缩应力和差异沉降有关，所以它又是一种设计中的伸缩缝和沉降缝，一种临时性的变形缝。它既是施工所致，又是设计所致。
后浇缝的设计原则分析：许多实际裂缝出现过程，基本上可分为三个活动期。
钢筋灌浆料结构承受的温差有气温、水化热温差及生产散发热温差，灌浆料入仓后，经过2～3天可达温度，水化 
热引起的温度比入模温度约高30～35℃，以后根据不同速度降温，经10～30天降至周围气温，此间大约还要进行15%～25%的收缩，地基亦可能出现早期的不均匀沉降，有些结构在这期间出现裂缝，对此阶段称为“早期裂缝活动期”。往后到3～6个月，收缩完成60%～80%，可能出现“中期裂缝”，至一年左右，收缩完成95%，可能出现“后期裂缝”。
因此，结构出现裂缝与降温和收缩有直接关系。施工一年后，如无外界条件变化，一般结构将处于裂缝“稳定期”，出现裂缝的几率很小。如上所述，地下或半地下结构经常遭受的温差及沉降等变形作用是在施工期间发生，在这之后的温差就比较小，只剩余一部分收缩。
工程实践说明，一些现浇灌浆料结构出现裂缝大多在“早期裂缝活动期”。特别是施工条件多变，回填不及时，养护较差等情况下，更容易出现“早期裂缝”。结构长度是影响温度应力的因素之一，并且只在一定范围内(结构长度较小)对温度应力影响较为显著。
为了削减温度应力，取消伸缩缝，可把总温差分为两部分。在部分温差经历时间内，把结构分成许多段，每段的长度尽量小一些，并与施工缝结合起来，可有效地减小温度收缩应力。在施工后期，把这许多段浇筑成整体，再继续承受第二部分温差和收缩，两部分的温差和收缩应力叠加小于灌浆料设计抗拉强度，这就是利用“后浇缝”办法控制裂缝并达到不设置伸缩缝目的的原理。可称为“先放后抗”的原则。
设计中当地下地上均为现浇结构时，“后浇带应贯穿地上、地下结构、遇梁断梁，遇墙断墙，遇板断板。必须在设计中标定留缝位置。”后浇缝应尽力设在梁或墙中内力较小位置。

灌浆料施工温度的控制和防止裂缝的措施的具体内容是什么呢？下面本平台为大家带来相关内容介绍以供参考。
灌浆料在现代社会的地位是不可取代的，当下经济迅速发展，建筑行业更是蓬勃向上，灌浆料在现代工程建设中占有重要地位。然而灌浆料出现的裂缝问题却无处不在，桥梁、道路、房建等处处存在。尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，但裂缝仍然时有出现。原来我们忽视了很多，灌浆料的施工温度与裂缝却息息相关。
在大体积灌浆料中，温度应力及温度控制具有重要意义。这主要是由于两方面的原因。首先，在施工中灌浆料常常出现温度裂缝，影响到结构的整体性和耐久性。其次，在运转过程中，温度变化对结构的应力状态具有显著的不容忽视的影响。
一、裂缝的原因
灌浆料中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，灌浆料的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。
灌浆料硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在灌浆料内部出现拉应力。气温的降低也会在灌浆料表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出灌浆料的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多灌浆料的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部灌浆料的约束，也往往导致裂缝。灌浆料是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1／10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有（0.6～1.0）×104，长期加荷时的极限位伸变形也只有（1.2～2.0）×104.由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块灌浆料中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋灌浆料中，拉应力主要是由钢筋承担，灌浆料只是承受压应力。在素灌浆料内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠灌浆料自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中灌浆料由温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在灌浆料内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
二、温度应力的分析
根据温度应力的形成过程可分为以下三个阶段：
（1）早期：自浇筑灌浆料开始至水泥放热基本结束，一般约30天。这个阶段的两个特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝上弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化，这一时期在灌浆料内形成残余应力。
（2）中期：自水泥放热作用基本结束时起至灌浆料冷却到稳定温度时止，这个时期中，温度应力主要是由于灌浆料的冷却及外界气温变化所引起，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝上的弹性模量变化不大。
（3）晚期：灌浆料完全冷却以后的运转时期。温度应力主要是外界气温变化所引起，这些应力与前两种的残余应力相迭加。
根据温度应力引起的原因可分为两类：
（1）自生应力：边界上没有任何约束或完全静止的结构，如果内部温度是非线性分布的，由于结构本身互相约束而出现的温度应力。例如，桥梁墩身，结构尺寸相对较大，灌浆料冷却时表面温度低，内部温度高，在表面出现拉应力，在中间出现压应力。
（2）约束应力：结构的全部或部分边界受到外界的约束，不能自由变形而引起的应力。如箱梁顶板灌浆料和护栏灌浆料。
这两种温度应力往往和灌浆料的干缩所引起的应力共同作用。
要想根据已知的温度准确分析出温度应力的分布、大小是一项比较复杂的工作。在大多数情况下，需要依靠模型试验或数值计算。灌浆料的徐变使温度应力有相当大的松驰，计算温度应力时，必须考虑徐变的影响，具体计算这里就不再细述。
三、温度的控制和防止裂缝的措施
控制温度的措施如下：
（1）采用改善骨料级配，用干硬性灌浆料，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少灌浆料中的水泥用量；
（2）拌合灌浆料时加水或用水将碎石冷却以降低灌浆料的浇筑温度；
（3）热天浇筑灌浆料时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；
（4）在灌浆料中埋设水管，通入冷水降温；
（5）规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免灌浆料表面发生急剧的温度梯度；
（6）施工中长期暴露的灌浆料浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施；
改善约束条件的措施是：
（1）合理地分缝分块；
（2）避免基础过大起伏；
（3）合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露；
此外，改善灌浆料的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证灌浆料的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。
在灌浆料的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的灌浆料尽早拆模。当灌浆料温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起灌浆料表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模，在表面引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。在灌浆料浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上灌浆料干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉等，对于防止灌浆料表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。
加筋对大体积灌浆料的温度应力影响很小，因为大体积灌浆料的含筋率极低。只是对一般钢筋灌浆料有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢的各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系数与灌浆料线胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为灌浆料弹性模量的7~15倍，当内灌浆料应力达到抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过100~200kg／cm2..因此，在灌浆料中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难。但加筋后结构内的裂缝一般就变得数目多、间距小、宽度与深度较小了。而且如果钢筋的直径细而间距密时，对提高灌浆料抗裂性的效果较好。灌浆料和钢筋灌浆料结构的表面常常会发生细而浅的裂缝，其中大多数属于干缩裂缝。虽然这种裂缝一般都较浅，但它对结构的强度和耐久性仍有一定的影响。
为保证灌浆料工程质量，防止开裂，提高灌浆料的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。例如使用减水防裂剂，笔者在实践中总结出其主要作用为：
（1）灌浆料中存在大量毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，使灌浆料干缩变形。增大毛细孔径可降低毛细管表面张力，但会使灌浆料强度降低。这个表面张力理论早在六十年代就已被国际上所确认。
（2）水灰比是影响灌浆料收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使灌浆料用水量减少25％。
（3）水泥用量也是灌浆料收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的灌浆料在保持灌浆料强度的条件下可减少15％的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。
（4）减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少灌浆料泌水，减少沉缩变形。
（5）提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的灌浆料抗裂性能。
（6）灌浆料在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于灌浆料抗拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效的提高的灌浆料抗拉强度，大幅提高灌浆料的抗裂性能。
（7）掺加外加剂可使灌浆料密实性好，可有效地提高灌浆料的抗碳化性，减少碳化收缩。
（8）掺减水防裂剂后灌浆料缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。
（9）掺外加剂灌浆料和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩.
许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能，我们在工程实践中应多进行这方面的实验对比和研究，比单纯的靠改善外部条件，可能会更加简捷、经济。
四、 灌浆料的早期养护
实践证明，灌浆料常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说灌浆料的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。
从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：
1）防止灌浆料内外温度差及灌浆料表面梯度，防止表面裂缝。
2）防止灌浆料超冷，应该尽量设法使灌浆料的施工期温度不低于灌浆料使用期的稳定温度。
3）防止老灌浆料过冷，以减少新老灌浆料间的约束。
灌浆料的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使灌浆料免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。
适宜的温湿度条件是相互关联的。灌浆料的保温措施常常也有保湿的效果。