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上海华固建筑工程技术有限公司是专注特种砂浆的技术服务企业，旗下有灌浆材料、加固材料、地面快修料和防水修复料四大系列，共五十多种产品，深受广大客户信赖。灌浆系列包括高强无收缩灌浆料、快硬早强支座料、预应力灌浆料、套筒灌浆料、环氧树脂灌浆料、轨道胶泥；加固修补系列包括结构加固料、聚合物修补砂浆、高聚压浆胶泥；地面快修系列包括高聚纤维铺装料、地面快修料；防水修复系列包括防腐蚀胶泥、涂装料。

上海华固产品在电力、石化、冶金，市政道路、桥梁、民用建筑加固改造、古建筑保护、轨道交通，建材、造纸、机械制造等行业广泛应用。华夏匠心，固本安邦。作为中国特种砂浆的引领者，华固愿与客户共享先进材料，为客户提供卓越的施工技术。　

高强无收缩灌浆料的凝结过程分为初凝和终凝两个阶段，它的初凝时间与终凝时间为多少才符合要求呢？今天灌浆料厂家就来和大家介绍一下。
从灌浆料加水开始，至灌浆料浆体失去流动性为初凝阶段，这段时间是初凝时间；灌浆料加水至浆体失去塑性为灌浆料的终凝阶段，这段时间为终凝时间。
水在高强无收缩灌浆料浆体中有两种作用，一是与水泥矿物进行水化反应，是浆体凝结硬化，产生强度；二是使浆体有一定的可塑性和流动性，便于试验成型和施工操作。其中水泥水化所需要的水以外的流离水分会在硬化体中留下空隙，降低灌浆料的强度和耐久性。所以一定要严格控制用水量，按照施工说明书的规范来加入用水量，加水量大于要求的数值时，会在灌浆料浆体表面浮着多余的水分，多余的水分对凝结时间起到了延迟的作用。
高强无收缩灌浆料凝结时间并不是越短越好，是根据具体的工程情况进行选择的。进行设备基础二次灌浆，地脚螺栓固定时，房屋加固如果初凝时间比较短，在搅拌场地与施工操作面位置比较远，在运输过程中，浆体已经失去了流动性，出现了初凝的现象，这样的情况是不允许的，也是无法进行施工的。所以这种普通型的灌浆料初凝时间在3.5小时左右，终凝时间在4.5小时左右。
而用于桥梁支座工程，道路抢修工程，这些要求施工段，其凝固时间要求短，所以这种特殊的灌浆料又称为支座灌浆料，早强灌浆料，在进行抢修工程时，初凝不早于25min，终凝不迟于60 min。
灌浆料种类不少，不同种类的灌浆料凝结时间不同。具体的凝结时间我们施工方可以咨询灌浆料厂家，高强灌浆料厂家都会为你一一解答的。

 

 

 

灌浆料施工步骤：

1.立即将搅拌好的料进行灌注，确保灌注过程中空气能够通畅排出。
2.进行设备基础灌浆时，需确保提供足够的压力以维持灌浆料持续地流动。
3.砂浆表面暴露在外的面积越少越好。
4.大面积和/或大体积灌浆时，需将不含泥的骨料加入到H无收缩灌浆料中以降低固化过程中产生的热量。加入骨料的重量不能超过H无收缩灌浆料的重量。

在选择CGM灌浆料的时候，很多用户会要求需要大流动度的CGM灌浆料产品，要求大于350mm的流动度，认为流动度大了之后，就能充分接触到基础底层，减少空隙的出现，结构更加紧密的想法，实际上并不是正确的思想，是很片面的思想。那么灌浆料厂家具体介绍一下关于CGM灌浆料的流动度！
如果对CGM灌浆料大流动度的追求，导致了CGM灌浆料在使用的时候，用水量的加大、浆骨比增大。CGM灌浆料中浆骨比例增大意味着收缩引起的开裂的可能性加大。由于灌浆料的流动性过大，易于操作，易使工人操作不规范，反而影响它的匀质性；而在灌浆料浇灌成型后到灌浆料初凝前，由于CGM灌浆料中的骨料在自重作用下缓慢下沉，水上浮，造成浮浆现象。
表面的灌浆料基体没有骨料的出现，变成了纯粹的水泥浆体，这种情况下是没有抗压强度的。并且强度的上升很慢，需要把表面的水分蒸发后，灌浆料才可以得到充分的固化，导致了强度的上升缓慢问题的出现。并且非常容易出现表面起粉的问题。另外，骨料在CGM灌浆料内部的下沉是不均匀的。
在加固工程中，由于需要配合钢筋骨架来进行结构补强处理，大流动度的灌浆料在浇筑过程中非常容易出现在钢筋下面的灌浆料沿钢筋下方下沉，钢筋上面的灌浆料被钢筋支顶，使灌浆料沿钢筋表面产生顺筋裂缝。也是问题非常严重的。

以下信息请忽略......

温度的控制和防止裂缝的措施
控制温度的措施如下：
（1）采用改善骨料级配，用干硬性灌浆料，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少灌浆料中的水泥用量；
（2）拌合灌浆料时加水或用水将碎石冷却以降低灌浆料的浇筑温度；
（3）热天浇筑灌浆料时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；
（4）在灌浆料中埋设水管，通入冷水降温；
（5）规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免灌浆料表面发生急剧的温度梯度；
（6）施工中长期暴露的灌浆料浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施；
改善约束条件的措施是：
（1）合理地分缝分块；
（2）避免基础过大起伏；
（3）合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露；
此外，改善灌浆料的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证灌浆料的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。
在灌浆料的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的灌浆料尽早拆模。当灌浆料温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起灌浆料表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模，在表面引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。在灌浆料浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上灌浆料干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉等，对于防止灌浆料表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。
加筋对大体积灌浆料的温度应力影响很小，因为大体积灌浆料的含筋率极低。只是对一般钢筋灌浆料有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢的各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系数与灌浆料线胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为灌浆料弹性模量的7~15倍，当内灌浆料应力达到抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过100~200kg／cm2..因此，在灌浆料中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难。但加筋后结构内的裂缝一般就变得数目多、间距小、宽度与深度较小了。而且如果钢筋的直径细而间距密时，对提高灌浆料抗裂性的效果较好。灌浆料和钢筋灌浆料结构的表面常常会发生细而浅的裂缝，其中大多数属于干缩裂缝。虽然这种裂缝一般都较浅，但它对结构的强度和耐久性仍有一定的影响。
为保证灌浆料工程质量，防止开裂，提高灌浆料的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。例如使用减水防裂剂，笔者在实践中总结出其主要作用为：
（1）灌浆料中存在大量毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，使灌浆料干缩变形。增大毛细孔径可降低毛细管表面张力，但会使灌浆料强度降低。这个表面张力理论早在六十年代就已被国际上所确认。
（2）水灰比是影响灌浆料收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使灌浆料用水量减少25％。
（3）水泥用量也是灌浆料收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的灌浆料在保持灌浆料强度的条件下可减少15％的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。
（4）减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少灌浆料泌水，减少沉缩变形。
（5）提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的灌浆料抗裂性能。
（6）灌浆料在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于灌浆料抗拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效的提高的灌浆料抗拉强度，大幅提高灌浆料的抗裂性能。
（7）掺加外加剂可使灌浆料密实性好，可有效地提高灌浆料的抗碳化性，减少碳化收缩。
（8）掺减水防裂剂后灌浆料缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。
（9）掺外加剂灌浆料和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩.
许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能，我们在工程实践中应多进行这方面的实验对比和研究，比单纯的靠改善外部条件，可能会更加简捷、经济。
四、 灌浆料的早期养护
实践证明，灌浆料常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说灌浆料的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。
从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：
1）防止灌浆料内外温度差及灌浆料表面梯度，防止表面裂缝。
2）防止灌浆料超冷，应该尽量设法使灌浆料的施工期温度不低于灌浆料使用期的稳定温度。
3）防止老灌浆料过冷，以减少新老灌浆料间的约束。
灌浆料的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使灌浆料免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。
适宜的温湿度条件是相互关联的。灌浆料的保温措施常常也有保湿的效果。

灌浆料浇筑施工前的需要做哪些准备呢，下面本平台为大家带来相关内容介绍以供参考。
一、墙柱部位的要求：
1、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
2、检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。
二、梁板部位的要求：
1、浇筑灌浆料层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑灌浆料用架子及马道已支搭完毕，灌浆料输送泵的泵管铺设完毕，并经检查合格。输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
3、对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润，以免木模板吸收灌浆料中的水分，影响灌浆料浇筑后的正常硬化。
三、商品灌浆料搅拌站的要求：
1、项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对灌浆料的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
2、搅拌站设备试运转正常，灌浆料运输车辆数量满足要求。
3、搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或续供应有保证。
4、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。
5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
四、对所有机具的要求：
包括灌浆料输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。
五、对施工人员的要求：
工长根据施工方案对操作班组进行施工技术交底，落实浇筑方案。每个施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向都做到心中有数，灌浆料浇灌令已被批准。
六、天气方面的要求：
注意天气，不宜在雨天浇筑灌浆料 。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。
对于大体积灌浆料结构灌浆料的浇筑：要准备测温**措施以及防止灌浆料硬化过程中因水化热过高、内外温差过大而引起的体积变形产生收缩裂缝的有效措施，并编制详细的技术方案。

建设工程中使用H60高强无收缩灌浆料如何合理的提高施工质量呢？下面本平台为大家带来相关内容介绍以供参考。
一、案例工程结构概况
1、本工程全部采用商品灌浆料，选用实力雄厚、有试验资格、质量有保证、服务好、价格合理的供应商。
2、H60高强无收缩灌浆料输送采用3台H60高强无收缩灌浆料输送泵、布料机和塔吊结合的方式输送。+0.000以下部分对于离坑边较近区域采用车泵相辅方式浇筑灌浆料。
3、灌浆料浇筑申请制度：H60高强无收缩灌浆料浇筑前各道相关工序均应三检结束，专职质量员进行专检，并报监理验收签字，监理会签后报项目工程师审批，由项目工程师向商品灌浆料供应商提出供料申请单。
4、灌浆料试验工作
a、同一工作班、同一配合比、同一楼层灌浆料每100m3为一个取样单位，每一取样单位留置三组试块，一组为28d标养试块，一组为同条件试块，一组为标养备用试块。
b、地下室抗渗灌浆料除留置抗压试块外，还要留置抗渗试块，同一工作班、同一配合比每100m3为一个取样单位，每一取样单位留置两组抗渗试块：一组为同条件试块，一组为标准养护试块。
c、所有试块制作均要在浇筑地点制作，操作面附近备有振动台。同条件试块制作钢筋笼上锁进行保护。
d、试验员负责对每车灌浆料坍落度测试，不符合要求必须退回搅拌站。H60高强无收缩灌浆料的凝结时间和和易性，对H60高强无收缩灌浆料凝结时间及和易性不符合要求的，灌浆料凝结时间不符合要求应停止供应，分析原因，令其整改。如连续出现3次供应不符合要求应终止合同。
5、灌浆料的振捣
划分责任区专人振捣。操作时快插慢拔，避免撬振钢筋、模板。每一振捣点的延续时间，应使H60高强无收缩灌浆料表面呈现浮浆不再沉落，避免过振产生离析。插入式振动棒振动时移动间距不宜大于其工作半径的1.5倍，振动棒与模板间距不应大于工作半径的一半。振动棒插入下层灌浆料内深度不应小于50mm。
6、H60高强无收缩灌浆料施工缝留置
a、墙：留在基础顶面或梁的下面。
b、梁：留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。
c、有主次梁的楼板留在顺次梁方向跨中1/3范围内。
d、楼梯踏步施工缝留在楼层上三步。
7、H60高强无收缩灌浆料施工缝的处理措施