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我们承接江浙沪皖所有地区特种砂浆\灌浆料\聚合物砂浆等业务 

上海华固建筑工程技术有限公司是专注特种砂浆的技术服务企业，旗下有灌浆材料、加固材料、地面快修料和防水修复料四大系列，共五十多种产品，深受广大客户信赖。灌浆系列包括高强无收缩灌浆料、快硬早强支座料、预应力灌浆料、套筒灌浆料、环氧树脂灌浆料、轨道胶泥、超高性能混凝土（UHPC）；加固修补系列包括结构加固料、聚合物修补砂浆、聚合物防水砂浆、聚合物抗裂砂浆、高聚压浆胶泥；地面快修系列包括高聚纤维铺装料、地面快修料；防水修复系列包括防腐蚀胶泥、涂装料。

上海华固产品在电力、石化、冶金，市政道路、桥梁、民用建筑加固改造、古建筑保护、轨道交通，建材、造纸、机械制造等行业广泛应用。华夏匠心，固本安邦。作为中国特种砂浆的引领者，华固愿与客户共享先进材料，为客户提供卓越的施工技术。

　　高强管道压浆料具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。

　　高强管道压浆料相关详细技术参数以及灌浆料相关的问题，您可直接联系我们的客服人员，我们将为您详细解答。

　　高强管道压浆料的施工工艺如下：

　　1、压浆前，清除梁孔道内杂物和积水。压浆时浆体温度应在5℃-30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在高于35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。

　　2、压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。

　　3、压浆的压力不宜超过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。

　　4、对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出;再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。

　　5、如用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa--0.08Mpa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

　　6、压浆顺序：先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。

　　7、压浆取样：压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试体(40mm×40mm×160mm)，进行抗压强度和抗折强度试验，对压浆进行记录。

　　灌浆料是一种新型材料，具有强度高，自流平，快干，微膨胀，无收缩等优良特点，现场施工便捷，被越来越广泛地使用。

　　灌浆料施工中也会出现大大小小的问题，比如灌浆料表面不平整。灌浆料现场施工有时会出现灌浆料表面凹凸不平，表面不平的问题是怎么产生的，又该如何避免呢?

　　高强无收缩灌浆料表面不平整产生的原因：

　　1、灌浆料浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平;

　　2、模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均匀下沉;

　　3、灌浆料未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现凹陷不平或印痕。

　　出现灌浆料表面不平整大可不必慌张，因为这种问题是可以避免的。灌浆料需严格按施工规范操作，浇筑灌浆料后，应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光，终凝后浇水养护;模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉;在浇筑灌浆料时，加强检查，灌浆料强度达到1.2N/㎜2以上，方可在已浇结构上走动。

　　近年来，我国一直在大力推广环保事业，经济发展要与环境保护相协调。灌浆料作为一种新型建材，不仅强度高无收缩而且非常绿色环保，受到社会各界人士的关注。

　　国务院印发了相关节能减排的方案，从节能减排总体要求和主要目标、强化节能减排目标责任、调整优化产业结构等多方面提出了具体的要求。随着节能建筑所使用的材料和技术的逐渐成熟，高强无收缩灌浆料等新型材料的市场空间也越来越大。据有关数据预计，到2020年中国还将建设300亿平方米建筑。目前大型房地产开发商越来越重视绿色环保建材的提供与使用，市场呈现供不应求的状态。此外，随着新农村建设的深入推进，灌浆料在农村也找到了广泛的市场。由于农村市场使用建材产品多为中低端产品，建筑耗能源多，环保性差。这也就意味着灌浆料等新型建材在农村具有极为广阔的推广空间。

　　在经济发展与环境保护共同进步的当代，又有相关政策的，绿色节能环保灌浆料具有战略性的广阔发展前景。

　　设备基础无垫铁安装就是取消垫铁，利用设备基础灌浆料来承受荷载的一种安装方法。目前这种方法被大力推行中。

　　设备基础无垫铁安装法是把找平、找正、找标高的调整工作利用斜铁或螺栓调正垫铁来进行。当调正工作做完，地脚螺栓拧紧后即进行二次灌浆。在二次灌浆层养护期满，达到应有的强度后，把斜铁或调整垫铁拆去，再将其空出来的位置处灌以高强无收缩灌浆料，并再次拧紧地脚螺栓，同时复查标高水平和中心线的正确性。

　　设备基础无垫铁灌浆料安装施工要求：

　　1、根据设备重量、底座结构，确定临时垫铁、小型千斤顶或调整螺钉的位置和数量;

　　2、如设备说明书上有特殊规定时，应按说明书规定进行施工调整。如无规定时，可用一般的斜垫铁、调整垫铁和调整螺栓来进行施工调整;

　　3、安放垫铁处的基础应铲平，并在调整垫铁下面垫上平垫铁;

　　4、采用无收缩混凝土灌浆应随即捣实灌浆层;无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比应符合现行国家标准《机械设备安装工程旅工及验收通用规范》GB50231的规定;

　　5、使用无垫铁施工时，设备的二次灌浆层，原则上应不小于：100mm;

　　6、设备底座为空心时，应将其灌满砂浆或在二次灌浆时，使用压力灌浆法;

　　7、设备找正找平后，应先将地脚螺栓拧紧，再进行二次灌浆;

　　8、灌浆前，应在垫铁周边安放模板，以便灌浆后取出垫铁;

　　9、二次灌浆层达到一定强度后，才允许抽出垫铁;

　　10、垫铁取出后，应复查设备精度是否符合要求。

　　随着经济的发展，灌浆料品种也在飞速研发。其中，针对道路修复，我司研发出了新型的道路快速修补材料。

　　现在的重载车辆越来越多，对路面造成超负荷碾压，长此以往路面就会破损，出现路面麻面、起皮、起砂、露骨，裂缝、坑槽、桥梁铺装层破损及桥梁裂缝等破损。道路的这些破损，从轻微程度来说，可能会造成环境的污染，引起扬尘，从严重的方面来说，会造成潜在交通事故等风险。

　　路面的破损，可按损坏的特征和范围分为断裂类、竖向位移类、接缝类和表层损坏类四大类。其中包括：破碎板、裂缝、板角断裂、错台、唧泥、边角剥落、接缝料损坏、坑洞、拱起、露骨、修补等。

　　路面的破损亦可分类修补：

　　1、宽度小于3毫米的轻微裂缝，可以采取扩缝灌浆;

　　2、贯穿全厚的大于3毫米的中等裂缝，可以采取条带罩面进行补缝;

　　3、宽度大于15毫米，贯穿混凝土板厚的严重裂缝，设置传力杆进行全深度补块;

　　4、路面板和基层之间出现空隙、空洞而导致路面沉陷的，可采用顶升施工法维修;

　　5、路面单个坑洞，清除洞内杂物，用水泥砂浆等材料填筑，达到平整密实。面积较大，深度载3厘米以内，可用沥青混泥土或路面快修材料进行修补;

　　6、根据路面拱起高低程度，在拱起板两侧锯缝，即可复原，并灌注路面快修材料;

　　7、路面错台处治，磨平法是错台高度小于10毫米，填补法是错台高度大于10毫米用沥青砂处治;

　　8、水泥混凝土路面脱空的处治当弯沉超过0.2毫米，采用灌注沥青、水泥浆、水泥粉煤灰、水泥砂浆和路面快修材料等方法进行板下封堵。

　　混凝土柱凿除前，对预留灌浆料试块进行抗压强度检测，合格后方可正式凿除。凿除时采用人机结合的方式，首先按施工图纸标高弹出凿除的分界线，用切割机沿分界线割缝，然后在分界线以下人工剔凿，将柱主筋凿出后，用气割将钢筋割除，再继续用切割机沿分界线割缝，人工凿除一圈，这样循环往复，直至将柱子割断，并保证完成加固柱底面的平整。分界线以下的柱采用空压机、气割配合人工凿除，并清理现场垃圾。

　　高强无收缩灌浆料使用越来越广泛，当然，在使用过程中也难免会有一些特殊情况，例如，无收缩灌浆料起粉，无收缩灌浆料是由颗粒大小不同、密度不同的多种固体和液体组成的复合材料，在水泥(或其他胶凝材料)的凝结过程中，密度大的粒子要沉降，因而产生了固体粒子与水的分离，无收缩灌浆料不可避免地会产生泌水现象，泌水越严重，表层无收缩灌浆料的水灰比越大。影响无收缩灌浆料泌水的因素主要有无收缩灌浆料的配合比、组成材料、 施工与养护等几方面。

　　要避免无收缩灌浆料表面出现“起粉”现象，首先无收缩灌浆料本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致无收缩灌浆料表层水灰比过大。从配合比及组成材料的选择出发，要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺，以及凝结时间要适宜。砂、石集料要符合国家质量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量。水泥的凝结时间不易过长，比表面积不宜过小，颗粒级配不宜过分集中;其次，施工过程要防止振捣，造成无收缩灌浆料严重的离析与泌水;再次，施工后要注意及时养护， 既要防止无收缩灌浆料表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失，尤其是掺有粉煤灰或矿渣的水泥无收缩灌浆料，由于其早期强度较低，表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔，若不注意早期充分的湿养护，无收缩灌浆料表层水分散失较快较多，表层水泥得不到充分的水化， 亦会导致表层无收缩灌浆料强度偏低，结构松散。通常，在无收缩灌浆料接近终凝时，要对无收缩灌浆料进行二次抹面(或压面)，使无收缩灌浆料表层结构更加致密。

　　灌浆料强度时间不同，如何正确的选择适合的灌浆料?

　　在灌浆料的使用过程中大多会出现这样的问题，过分追求工程进度，养护不充分，使用方法不正确，加水量太多导致强度上的慢，追求早期强度等方面的问题。在使用灌浆料时，灌浆料的型号比较多，有普通型的，早强型的区别，但是在购买时，用户不向厂家说明施工情况，不说明施工部位，要求不够准确，所以就会出现各种各样的问题。

　　一般灌浆料都属于高强无收缩的，但事实上强度的时间都是不一样的，所以灌浆料的型号也都是不一样的。但是当施工企业使用后，发现灌浆料并不是属于早期强度高的，凝固的速度也并不快，这时候，就有人会想到加一些混凝土早强剂的产品作为加快凝固的速度的方法。对于混凝土早强剂，分类比较多，有缓凝型的早强剂，促凝型的早强剂，水泥制品用的早强剂，水泥与黏土凝结用的早强剂，建筑防冻用的早强剂，这些类型的早强剂中的原材料组成不同，添加到灌浆料中后，很容易与灌浆料中添加的有机化学材料发生化学反应，从而影响正常的使用。加入不适合的早强剂成分后，灌浆料容易出现开裂的现象，在侵蚀性的环境下劣化更加迅速。

　　一些施工人员过度的追求快速凝固，高强早强，要求一个小时内达到15Mpa的抗压强度是很难达到这个数值的。对结构的耐久性造成很大的影响，损害了灌浆料表层的密实性和强度，而防止钢筋发生锈蚀和外界有害物质侵入基体内部所依靠的就是表层的密实性。

　　新拌灌浆料的浆体中存在着大量均匀分布的毛细孔，其中充满水，使水泥进一步进行水化作用，使大孔变成小孔增加整体的密实度。因毛细孔是相通的，如外界环境湿度低，毛细孔水会向外蒸发，减少了供给水化的水量。如果环境湿度大或继续放在水中，则可通过毛细管向外补给水化用水，性能就能不断提高。在干旱多风天气，毛细孔水迅速蒸发，水泥不仅因缺水而停止水化作用，还会因毛细管引力作用在混凝土中引起收缩。此时灌浆料的强度还很低，收缩引起的拉应力很快使其开裂，破坏混凝土结构，造成质量事故，因此必须要及时养护。

　　由于很多施工队伍，灌浆队伍是游击队，不是正规的施工人员，没有技术人员，灌浆经验缺乏，甚至没有做过，是次施工的队伍，缺乏对灌浆料养护机理的了解，对养护工序常常重视不够，出现养护不及时、养护湿度不够、养护时间短等情况。尤其对于加固改造工程项目中，加大截面尺寸的柱、梁、板位置的施工，如不能加以正确、及时的养护，将严重影响整个建筑物的质量，带来不可估量的损失

　　所以说选择灌浆料时一定不要着急，首先说明你的要求和你的施工部位，按照厂家的要求来施工，一定可以的，河南固稳工程技术有限公司集生产研发销售建筑材料为一体，主营灌浆料，外用添加剂，瓷砖胶等产品，可以为您进行上门技术指导，为您选择正确型号的灌浆料。

　　怎样测定压浆料的稠度?

　　施工人员是很难掌握压浆料的稠度的，今天压浆料厂家给您简单的介绍一下怎么测定压浆料稠度，希望能对您有一定的帮助，解决施工中的一些常见问题。

　　在国内，早期预应力孔道灌浆所使用的传统压浆料一般为纯水泥浆，施工时，采用水泥、水、减水剂、膨胀剂等进行现场配制。现场配制的灌浆料必须满足：水灰比为0.40~0.45，掺入适量减水剂，可以把水灰比减小到0.35;压浆料泌水率不得超过3%，泌水应在24h内重新被灰浆吸收;压浆料的粘稠度应控制在14-18s;压浆料在凝固前具备一定的膨胀作用;压浆料试块的抗压强度不低于50Mp。

　　现场采用水泥、各种外加剂和水配制压浆料，通常存在各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题，造成孔道灌浆存在以下严重问题：

　　(1)浆体质量稳定性差、流动性差、流动损失快，体积稳定性;

　　(2)新拌浆体泌水大，易离析分层、浆体中微沫多，流动性不好，凝结时间不适中，浆体压浆时往往不顺畅，易堵管，施工速度慢，孔道也很难成饱满状态等;

　　(3)硬化后浆体不密实，气泡、针隙类空隙多，与预应力筋粘结不实，浆体中甚至有断纹，孔道不饱满，高点外浆体起粉等。上述问题不仅影响施工，而且直接关乎桥梁结构的耐久性及安全使用。

　　近年来，国内对现场配制的传统压浆料进行了一定的改善，采用水泥、水和多种外加剂进行配制，有效解决现场各种外加剂兼容性不良的问题，但由于我国地缘辽阔，各个地方用于生产水泥的原材料不同，生产出来的水泥差异性很大，因而水泥与外加剂适应性差的问题仍然存在。

　　以上就是压浆料厂家整理的一些简单介绍了，每个厂家压浆料稠度也不一样，不想耽误工期，就需要提前咨询清楚厂家，以免造成不必要损失。

　　环氧树脂灌浆料施工指导方案

　　随着我国节能减排的压力和煤炭价格的高涨，使得一些原先使用煤炭的企业转而使用天然气，一定程度上刺激了天然气需求量的增加。同时，工业用气规模扩大，特别是以天然气为原料的化肥生产企业纷纷上马，以及一些城市的燃气企业对新用户的开发，都导致了需求量的增加。

　　河南固稳在天然气站压缩机组二次灌浆现场的技术指导时与施工人员的沟通中发现了若干问题，将这几点需要注意的问题总结后做为环氧树脂灌浆料施工时的一些指导方案，由此希望能够帮助一些相关施工单位，从而提高了生产效率，加快天然气站的工程建设。

　　点：环氧树脂灌浆料物料堆放要尽量的靠近灌注位置

　　建议环氧树脂灌浆料的存放位置要尽量的靠近施工点，这样可以很方便的进行施工操作，如配料，混合，搅拌等。一方面，距离施工地点较近就可以使混合好的物料能够在短的时间内运送到灌注点进行灌注，从而保证了环氧树脂灌浆料的物理性能为。如果距离较近，混合浆料运送到灌注点还可以保持较好的流动性的话，灌注时就很容易的流动到机器底部，不需要太费工得就能到是混合浆料填充满压缩机组的底部。另一方面，距离近施工效率高，速度快，从而保证整个灌浆面的一致性和美观性。

　　第二点：环氧树脂灌浆料物料的存放环境

　　环氧树脂灌浆料的树脂和硬化剂的物性是温度高的时候粘度低，温度低的时候粘度高。在没有混合的时候是可以稳定的存放的，不易燃易爆，属于普通化学品。混合之后温度越高反应速度越快，温度越低反应速度越慢。骨料的成分是无机填料，容易受潮。如果骨料受潮的话，会严重影响到环氧树脂灌浆料固化物的性能。在这样的物性条件下，需要考虑它的存放环境。对于骨料，因为容易吸潮影响性能，必须在堆放的地面上铺放塑料薄膜用以隔潮，堆放好之后用塑料薄膜包裹起来。对于固稳环氧树脂灌浆料则保持在接近室温的条件下，如果高温下需要搭设凉棚降温，在低温下可以采取棉被等保暖物进行覆盖保温。正确的存放方法有利于施工时候提率和保证施工后环氧树脂灌浆料固化物的性能。

　　第三点：空气压缩机组底部的二次灌浆表面的预处理

　　空气压缩机的底部平台基础是水泥基灌浆料，在水泥基的灌浆料平台表面必须进行打毛处理，方法是用电锤凿出均匀的小坑，使平台表面形成均匀的麻面，保证其表层除掉浮浆并露出坚实基层，然后将凿出的碎屑清理干净，可以清扫或者吹风机吹走这些碎屑和粉尘。另外，如果表面有安装空气压缩机组时候漏下的油污，必须清理干净，可以用酒精或者丙酮擦拭干净，或者直接用电锤打掉，直至露出新的水泥层面来方可。这个清理油污非常关键，如果油污清理不净，会造成环氧树脂灌浆料无法与水泥基础面粘结牢固，容易“起皮”，从而严重影响灌浆料的固化质量以及压缩机运行中基座的稳定。此外，平台基面必须保证干燥无尘，灌注面有水或者潮湿也会影响到环氧树脂灌浆料的固化。

　　第四点：空气压缩机底部的灌浆位置的制模

　　制模操作非常重要。如果制模不好，会有很多漏点，混合浆料从漏点漏出来，这样会对后边的灌浆施工带来很多麻烦。在制模时，可以采用有强度的复合板材，的办法就是用固稳快固化封口胶定位，固稳封口胶固化速度快，强度高，对周围物件没有腐蚀性，根据笔者经验，应该是的选择。制模板材可以选用聚苯板等。或者直接用红砖水泥砌成一道砖墙当做模具也可以。总之，模具必须保持封闭性好，不能有漏点，并且还要有一定的支撑强度，能够支撑住混合浆料对外的挤压力，在混合浆料灌注之后不变形垮塌。待制模工作完成后要仔细检查一遍，不能有漏点。

　　第五点：环氧树脂灌浆料对施工环境的要求

　　环氧树脂灌浆料在进行灌注施工时主要的环境要求是温度。此时需要监测施工的环境温度包括混凝土基础及空气温度以获得的施工操作状态。灌浆前必须将树脂和硬化剂在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，温度在20°C为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳凉棚;冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。如果温度低于15度，可以将树脂预热至40度后方可混料，在温度较低条件下(1-5度)混合浆料也可以进行反应。只是固化速度较慢，强度增加较慢，但不影响固化后的性能。7天后方可进行拆模操作。

　　第六点：环氧树脂灌浆料混合时需要注意的问题

　　在物料混合的时候关键是物料的温度。树脂的物性前边已经讲过，保持较高温度就能够是混合物料有很好的流动性，从而容易进行灌浆操作和保证灌浆质量。所以如果温度低于20摄氏度的时候必须采用加温预热的方式来提高物料的温度。如果在沙漠或者海上等条件恶劣的地方没有条件进行保温的话，可以采取水浴加热的办法，这个办法简单实用效率高，具体办法是切开一个大的油桶，然后用石块架起来做成一个水浴锅，下边用木柴点燃加热，然后将树脂放入水浴锅中，保持水沸腾20分钟以上，就能将树脂加热至40度左右，此时就可以取出来进行称量混料工作了。取出来之后再将下一桶树脂放进去加热，等先前的一桶用完的时候，后一桶正好加热好了，如此循环，效率很高。另外，树脂，硬化剂，骨料三组分称量和配比必须准确，要按照厂家提供的配比进行混合。

　　第七点：环氧树脂灌浆料进行灌浆操作时需要注意的问题

　　在灌浆操作时，混合物料要从一侧倒入，使其缓慢的流向另一侧。在灌浆过程中可挤压但不要震捣，以避免搅拌时产生的夹杂空气滞留其中。灌浆距离大于1.5米时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理进行灌浆。灌浆工作必须连续的尽快完成。如果是平面的灌浆层，厚度应控制在25mm至35mm间，如果是螺栓孔或螺栓坑灌浆深度小于1500mm并且灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时，就需用泡沫板在基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封封闭制作性伸缩缝。另外，灌浆时应尽量保持灌浆面的清洁，因为在操作工人运送混合物料时可能会带进一些杂质到灌浆平面内，尤其是产生新的油污面，这个时候要注意及时清理掉。此外，在灌浆过程中需要一边灌浆一边用辅助器具如铁钩，推板，通条等进行捣实操作，使混合物料能够充实到灌浆部位的每一个地方，避免出现空鼓而影响质量。

　　第八点：环氧树脂灌浆料二次灌浆完成后的检查工作

　　在灌浆完毕后，需要仔细检查模具是否有漏点，如果有漏点，一般十五分钟就会发现混合浆料液面下沉，这个时候就需要堵上漏点并及时补浆到要求的液面位置。一般情况下，只要模具没有漏点的地方，基本上就能够保证混合物料很好的固化。另外，用铁锤敲击设备基板以及模具外表面，如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓，发现空鼓后就要用器具将其部位捣实。此外，如果环境温度较低，就需要进行附加保温装置，可以用毛毡遮盖，或者用电暖风辐射热量加热，总之想办法使混合物料的浆面能够保持15摄氏度以上，环氧树脂灌浆料灌浆完成后24小时就可以上强度。48小时就可以进行拆模工作。

　　第九点：环氧树脂灌浆料二次灌浆完成后的表面收光以及美观化工作

　　灌浆完成后30分钟之内，混合浆料内滞留的气泡就会浮到灌浆层的表面来，这样造成了表面的不美观，此时就需要进行表面收光操作，用抹灰刀沿着表面轻轻涂抹，将表面的气泡抹破，并使表面的浮浆层平整光亮即可。如果有混合浆料粘接到模具上可趁其未固化将其清理掉，从而使混合浆料与模具结合处没有粘连而达到美观效果。

　　第十点：环氧树脂灌浆料固化完全后的养护以及拆模工作

　　后期处理工作完成后，混合浆料静置固化即可。等灌浆层强度上来之后(不必等到28天，只要成型后即可)就可以进行拆模操作，用铁锤将模具向外敲击打掉就可以了。操作时尽量不要触碰到环氧树脂灌浆层的表面，以免破坏表面而影响美观性。

　　灌浆料灌浆的凝结硬化阶段

　　灌浆料的凝结硬化时间，会直接影响到灌浆料的施工质量。灌浆料是使用为广泛的建筑材料.在工业和民用建筑中大量使用，还普遍应用于公路、桥梁，铁路、水利和国防建设等关系到国计民生的重大基建工程。灌浆料具有优良的机械强度和经济适用性，是大部分工业和民用地板的基础材料。地坪涂装主要针对水泥地板的涂装工程。

　　灌浆料是一种粉末状固体材料，当它与水混合后，在常温下经过物理化学作用，能由可塑性浆状体逐渐凝结硬化，变成尖硬的石状体，所以灌浆料是一种良好的矿物胶凝材料。灌浆料能将砂、石等散粒材料或砖块等块状材料胶结为整体，它能像石灰和石膏那样在空气中凝结和硬化，还能更好地在水里硬化，保持并不断提高其强度，因此细分的话属于水硬性胶凝材料。灌浆料的品种很多，分类繁杂，按组成成分可以分为硅酸盐灌浆料、铝酸盐灌浆料、盐灌浆料以及磷酸盐、铁铝酸盐、氟铝酸盐、无熟料灌浆料等灌浆料品种。其中又以硅酸盐系列灌浆料的应用为广泛，大量用于各种普通建筑工程。

　　灌浆料的凝结硬化分为以下几个阶段：

　　①初始反应期

　　水化初期，由于水化物尚不多，包有水化物膜层的灌浆料颗粒之间是分离着的，相互间引力较小，此时灌浆料浆具有良好的塑性。一般的放热反应速度为168J/g?h，持续时间为5---10min。

　　②潜伏期

　　凝胶体膜层围绕灌浆料颗粒成长，相互间形成点接触，构成疏松网状结构，使灌浆料浆体开始失去流动性和部分可塑性，这时为初凝，但此时还不具有强度。放热反应速度为4.2J/g?h，持续时间1h。

　　③凝结期

　　凝胶体膜层破裂(由于水分渗入膜层内部的速度大于水化物通过膜层向外扩散的速度而产生的渗透压)，灌浆料颗粒进一步水化，而使反应速度加快，直至新的凝胶体重新修补好破裂的膜层为止。放热反应速度在6h内逐渐增加到211/g?h，持续时间为6h。

　　④硬化期

　　形成的凝胶体进一步填充颗粒之间空隙，毛细孔越来越少，使结构更加紧密，灌浆料浆体逐渐产生强度而进入硬化阶段。放热反应速度在24h内逐渐降低到4.2J/g?h，持续时间6h至若干年。经过长时间(几个月甚至几年)的水化以后，多数颗粒仍剩余尚未水化的内核。因此，硬化后的灌浆料石是由凝胶体、未水化灌浆料颗粒和毛细孔组成的不均质结构体。

　　影响灌浆料凝结硬化的主要因素有：灌浆料熟料矿物组成、灌浆料的细度、石膏掺量、拌合加水量、调凝外加剂、养护时间(龄期)、温度和湿度等。石膏掺量必须适当，过少起不到缓凝作用;掺量过多时，过量的钙所电离的Ca2+产生强烈的凝聚作用，造成促凝效果，而且掺量过多，后期生成的钙矶石将引起灌浆料石的膨胀破坏。