淮安无收缩灌浆料供应商

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上海华固建筑工程技术有限公司是专注特种砂浆的技术服务企业，旗下有灌浆材料、加固材料、地面快修料和防水修复料四大系列，共五十多种产品，深受广大客户信赖。灌浆系列包括高强无收缩灌浆料、快硬早强支座料、预应力灌浆料、套筒灌浆料、环氧树脂灌浆料、轨道胶泥；加固修补系列包括结构加固料、聚合物修补砂浆、高聚压浆胶泥；地面快修系列包括高聚纤维铺装料、地面快修料；防水修复系列包括防腐蚀胶泥、涂装料。
 

上海华固产品在电力、石化、冶金，市政道路、桥梁、民用建筑加固改造、古建筑保护、轨道交通，建材、造纸、机械制造等行业广泛应用。华夏匠心，固本安邦。作为中国特种砂浆的引领者，华固愿与客户共享先进材料，为客户提供卓越的施工技术。　

　　灌浆料的施工温度应力

　　灌浆料的施工温度应力是非常重要的，了解温度对于材料的影响，在施工过程中对于效率以及质量的影响，每个细节都很关键。

　2、缩颈

　　缩颈现象一般发生在地下水位以下，上层滞水饱和的粘性土中。产生缩颈桩，除了拔管过快，管内灌浆料的存量过少，灌浆料搅拌时间过短以及灌浆料的和易性较差的原因外，还与土质有关。土的粘性越大、土质越软弱，含水量越高，发生瓶颈桩的可能性就越大。

　　3、缩颈

　　在含水量大的淤泥层、粉砂土层中沉入桩管时，往往会有水或砂从桩靴处进入钢管内，有时进入的砂和水高达几米高。这是由于预制桩头与钢管结合处有较大的缝隙所致。

　　4、吊脚桩

　　由于灌浆料预制桩靴质量差，强度不够，其边缘在沉管时被冲破，桩靴挤入桩管内，加以拔管时冲击振动不够，桩靴未被压出来，直至桩管拔至一定高度时才跟桩管分开，落实下时被硬土层卡住，不能落实到桩孔的底部而形成了吊脚。

　高层建筑后浇带技术

　(4)在灌浆灌浆料后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。

　　2.治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝，应凿除主筋周围含盐灌浆料，铁锈用喷砂法清除，然后用喷浆或加围套方法修补。

　　十四、灌浆料冻胀裂缝

　　1.现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋。后张法应力构件，沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。

　　2.治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝，将剥落疏松灌浆料凿去，加焊钢丝后，再重新灌浆一层细石灌浆料并加强养护。

　　十五、灌浆料构件制作、运输、安装裂缝

　　1.现象：灌浆料结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中，产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构构件更容易开裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异，裂缝宽度、深度和长度不一，无规律性。

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　　灌浆料在灌浆时容易出现一些问题，华固总结了下面几点常见问题和解决方案，给大家以参考。

断桩与夹泥层原因：

　　(1)泥浆过稠，增加了浇注灌浆料的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量灌浆料，一旦流出其势甚猛，在灌浆料流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层;

　　(2)灌注灌浆料过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使灌浆料强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。b.因泥浆过稠，如果估算或测灌浆料困难，在测量导管埋深时，对灌浆料浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离灌浆料面，也就产生提漏，引起断桩;

　　(1)灌浆用的水泥，应是新出厂，标号不低丁425#的硅酸盐水泥或普通水泥。用水不得含有对灰浆和预应力钢材产生不良影响的物质;灰浆的水灰比宜控制在0.4～0.45之间要求灰浆拌好3h后泌水率不大于2%，最大不超过4%，24h后泌水应全部被浆吸收。为在尽量小的水灰比下获得较大流动性，可掺人适量减水剂(如木钙);为减少灰浆的收缩.可加入水泥重的0.01%以下的铝粉做为膨胀剂。但要注意铝粉的细度、成份及颗粒形状，注意铝粉掺入时间，才能保证灰浆发生膨胀的时间正好在灌浆后与灰浆硬化前之时间区段内。

　　(2)灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料，现场条件等灵活选取.通过试配试验确定。灰浆强度最小不低于20MPa，才能移运。水泥浆的稠度宜控制在14～18s之间。

　　(3)灌浆料在灌浆前，要检查灰浆质量是否符合要求.检查灌注通路的管道状态是否正确通畅。其灰浆灌入和排出孔应按(图2-6-4)所示的位置和间距进行安装，对孔道应在灌前用压力水冲洗。

　　(4)张拉后应尽早进行孔道Ⅲ浆(一般不超过14h)。压浆应缓慢、均匀、连续进行.灰浆人灰浆泵前应过筛孔为1.2mm的筛子、防止灰浆中颗粒堵孔道。

　　(5)压浆作业宜在灰浆流动性未下降的30min内进行。压浆顺序应先下后上，曲线孔道应从最低点开始向两端进行.灌浆压力以0.3～0.6MPa为宜。孔道末端应设排气孔，灌浆到排气孔溢出浓浆后，才能堵住排气孔，继续加压到0.5～0.6MPa，稳压2min后停止。为防止在锚具背面附近有空气滞留，应在此处设排出管。

　施工中常见的质量问题：

　　1、断桩

　　形成断桩的原因是地表土层较坚硬，下面为软弱土层，桩成型后，还未达到一定的凝固强度时，在软硬不同的两土层之间中振钢管套，由于振动对于两层土的造成的自振频率不一，从面产生剪切力，把未成型的桩剪断;如果拔管速度太快，灌浆料还未流出套管外，周围的土迅速回缩，由于回缩土的阻隔，此桩形成断桩。

　　5、灌浆料离析和泌水

　　由于灌浆料的特殊性，刚灌注的桩体灌浆料在剧烈振动和自重作用下趋于不断下沉，同时由于低强度等级的灌浆料保水性能相对较差，灌浆料在下沉中，水泥浆中的颗粒晚发生沉降离析作用，这是由于水泥颗粒比生较小，趋于上浮，而搅拌物中的一部分水上涨到表面形成水膜，造成沁水。

对后浇带的留置和宽度要合理地设计，使场地平整，放线无误，后浇带的形式和成型措施都要按相关的实施方案落实。②当地下室进行后浇带施工时地下不可以有积水;对后浇带处的钢筋要做除锈处理，并使钢筋平直;后浇带的模板要密封严密;止水带要固定牢靠，并保证位置准确无误。

(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的灌浆料凿掉，要凿成斜形，以便灌浆灌浆料。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石灌浆料灌浆。在豆石灌浆料中掺万分之一用量的铝粉。灌浆后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才灌浆灌浆料。

　　二、施工缝结合不好

　　1.现象：施工缝处灌浆料结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。

　　2.治理：

　　(1)缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。

　　(2)梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的豆石灌浆料，捣实并认真养护。

　　1.现象：预应力钢材张拉后，发现孔道无法灌浆，或灌注过程中，发生不能完成灌注灰浆的。

　　2.危害：无法保证预应力钢材的安全。

　　3.原因分析：

　　(1)浇注混凝土过程中，振捣器将灌浆管或排气管碰坏，使混凝土钻入管道内，造成无法灌浆。

　　(2)波纹管被振捣器压振变窄.预应力钢材或套管生锈及存有异物.灌浆时灰浆将铁锈及异物聚集，妨碍灰浆通过。

　　(3)灌浆前，未事前清洗管道，灰浆失水沉积;灰浆未过筛.混入灰浆的异物、颗粒堵塞灰浆通道。

　　4.防治方法：

　　(1)对于无法灌浆的情况，应避免强行灌注。可采取措施凿除侵入混凝土。设法让灰浆通过。

　　(2)灌浆前.必须让灰浆通过1.2mm筛孔的筛，并用压力水冲洗管道。在炎热夏天，压力水冲洗，可降低灌注通路温度和湿润通道，避免灰浆早凝、早硬、沉积。

　　(3)当发生灌注中管道堵塞时，应中止灌浆，立即由相反方向灌人压力水，将已灌灰浆完全排除，待灌注通道畅通后，再重新灌浆。

　　(3)钢丝放张后，钢丝在灌浆料内松动。

　　2.治理：

　　(1)如果断丝数量不超过总数的5%，可不处理;如果超过5%，则应考虑板降低承载能力使用。

　　(2)滑丝的板视滑丝根数多少可降级使用，但如果滑丝根数过多，达不到最低的允许承载能力要求时，应作废品处理。

　　十九、灌浆料桩桩身的灌浆料质量差

　　1.现象：灌浆料密实性差，局部孔隙率大，局部有蜂窝，孔洞内壁流坍等。

　　2.治理：灌浆料蜂窝、孔洞可按下叙方法处理：

　　(1)小蜂窝可先用水冲洗干净，用1：2水泥砂浆修补;大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石灌浆料捣实，认真养护。