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纸箱核心提示：纸箱其中的重型包装纸箱进行防潮制作，除了保护包装物不受水的浸湿外，主要是防止水对箱体本身的浸润。
纸箱的其重型包装纸箱进行防潮制作，除了保护包装物不受水的浸湿外，主要是防止水对箱体本身的浸润。
因为纸箱受水浸湿后箱体抗压强度、耐破度都会大大下降，这样将严重影响包装的质量。重型包装纸箱进行防潮制作，通常采用涂布防水剂的办法来解决。因此，根据防水剂的作用可以将防潮纸箱的制作方法分为：暂时性防水处理和性防水处理。
暂时性防水剂
重型包装纸箱在生产过程中采用暂时性防水剂处理后，具有暂时防水功能。按照JISZ1537—的解释：当水短时间落于其上时，不沾湿而成水滴，能防止水浸透纸板。暂时性防水剂处理纸板工艺近十年来在我国各大纸箱厂均已应用。这种防水剂当初从日本引进，其日文字面为“拔水剂”。
这种涂料早期用于织物纤维上，后来才用于纸板的处理。因此大多树纸箱厂就采用拔水剂的叫法。拔水剂是一种蜡乳液，固体含量一般为：48%～51%，它的大特点是在使用时可用30 倍左右的水稀释，然后涂布于正在成型的瓦楞纸板面上，经过150℃左右的温度干燥，纸表面纤维由于醋的包裹，而具有低表面张力，形成对水不浸润的面层。当遇水时，水在这个纸板上不浸润，形成水滴滚落，从而达到防水的作用。但是，蜡对纸纤维的附着力并不好，特别是当拔水剂被稀释了30 倍以后，其固含量只有1.5～，纸表面纤维只有很薄一层被蜡包裹。另外由于蜡乳液中蜡的粒径一般都比通常的高分子乳液粒径大，要往纸纤维深处渗透也难，同时拔水剂一般对明矾一类化学品敏感，在纸表面往往很快破乳而沉淀下米，因此拔水剂中的蜡粒子绝大部分只在纸面上很薄的一层存在。在有外摩擦力的作用下，蜡容易被摩擦掉，露出无蜡包裹的纤维，防水效果大大降低。为了增强蜡对纸纤维的附着力，在拔水剂中往往有松香衍生物或羧化高分子乳液，它们既对纸纤维有很好的粘附力，与蜡又有wxafd003较好的相溶性。这样，它们的加入可蜡在纸纤维上的附着性，同时如果对蜡进行改性，如将其氧化、基化，也有类似作用，都可以使蜡对纸纤维的附着力增加。但是指出的是，就是增加了这些措施，拔水剂在这样的浓度下所形成的仍不是一个防水膜层，因此在遇到摩擦，如纸箱在搬运、堆码过程中遇摩擦，往往会使这一防水表面失去作用。这就是为什么把涂布拔水剂的这类纸箱定为暂时性防水纸箱。目前，拔水剂在一些纸箱厂已是广泛使用，并成为一道基本工序。这主要得益于以下四个方面：拔水剂的价格和可机涂性;拔水剂保持了纸张的本色，与当前回归自然的主流合拍;拔水剂对纸箱的回收无不利影响;拔水剂的防水效果对于一般纸箱的使用可以胜任。但是，指出的是，在一些环境中使用的纸箱，如需要;东库的纸箱，需要在高湿环境中存放的纸箱，需要海运的纸箱，在使用拔水剂时就要谨慎了。在实际中已发现有涂拔水剂的纸箱，从冻库取出后，纸箱发生形变，引发经济纠纷的事例。因此在推荐客户采用什么防水处理时，应充分考虑客户纸箱的使用环境。
另外，不同牌号的拔水剂，其原料和制备工艺往往不同，在水比上用一些差别，使用时掌握好这个适宜的水比很重要。水比过高，拔水度将明显下降，起不到防水效果;水比过低，往往在纸板面上形成深色的蜡质油点、损害了纸板的外观。
影响纸箱耐压强度的因素
纸箱耐压强度是许多商品包装要求的重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度。
1)原材料质量
原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。
2)水分
纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。
3)箱型
箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高;在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。
4)印刷与开孔
印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。
5)加工工艺偏差
在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。有纸箱包装价格表请咨询我们
纸箱包装厂讲述纸箱定制工艺
瓦楞纸板的性能除与楞型有关外，合肥纸箱厂还与瓦楞品种有关。瓦楞的品种普通分为A型、B型、C型及E型四种。
A型瓦楞纸板。这种纸板具有很好的弹性，大的高度和大的瓦楞间距，使它有减震性能。这种楞型的纸板用来制造包装易碎物品以及对冲击、碰撞和各种动载荷请求很高的产品包装箱；还可用来制造各种衬套、衬垫和减震元件等。
B型瓦楞纸板。这种纸板用来制造具有足够的刚性但不请求有减震防护性能的产品包装。这类产品用于各类罐头、日用化学产品、各类小包装的食品及其他产品——小五金、木器家具等。
C型瓦楞纸板。C型瓦楞纸板是较常用的一种瓦楞纸板。这种纸板综合了A型和B型瓦楞的特性，同样具有足够的刚度和良好的减震性能。它能够有效地用来包装各类易碎物品、软的产品及其请求防护其外表的硬的产品。
E型瓦楞纸板。目前这种瓦楞纸板的运用越来越普遍。纸板面上每米长度内瓦楞数较多，能够得到平整的外表和高的平面刚度。这使取得高质量的装潢印刷成为可能。这一点关于日用品的包装尤为重要。这种纸板在运输及寄存时，所占空间很小，能
够更经济地运用运输工具和库房。
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纸箱包装厂讲述纸箱制作过程中常见问题
随着生产与流通日益社会化、现代化，产品包装正以崭新的面貌崛起。对不同批量的产品，选用某种有保护性、装饰性的包装材料或包装容器，并借助适当的技术手段实施包装作业，以达到规定的数量和质量。当今社会如果没有现代化的包jiu没有商
品的生产和销售。大量事实表明，实现包装的机械化和自动化，尤其是实现具有高度灵活性的自动包装线，不仅体现了现代生产的发展方向，同时也可以获得巨大的经济效益。
现代包装机械所能完成的工作已远远超出了简单地模仿人的动作，甚至可以说在很多场合用巧妙的机械方法包装出来的成品，不论在式样、质地或精度等方面，大都是手工操作无法胜任和媲美的。随着商品的多样化，这一点越来越引起了人们的重视
。另外，用机械手代手，jiu足以zui大限度地避免操作人员同产品直接接触时可能产生的感染，从而保证食品药*物的清洁卫生和金属制品的防锈防蚀。至于对需要进行长期、频繁、重复的以及其他笨重的包装工作，如能实现机械化和自动化，则
能大大减轻体力劳动强度，增进工人健康和提高生产效率。
随着现代包装机械的不断发展，对纸箱设计制造提出了更高的和特殊的要求。我们有必要对现代机械包装有深入和广泛的了解，才能满足用户的需求。
自动包装线的装箱设备使用的纸箱大致分为两大类，一类是经钉或糊的完整纸箱，纸箱形式为对口式，上自动包装线进行产品包装。通过送箱、成箱、装入包装物、封箱、打码、输送等工序完成包装。另一类是只需提供只有经印刷和模切工序的板片
，行业内称为机包箱，由自动包装线完成整个包装过程。目前饮料类、啤酒类、瓶装饮用水的包装线大都采用机包箱的形式。
对自动装箱设备的纸箱设计和制造很重要的一点jiu是对自动包装线的适应性。因此在接单以前必须对客户的包装生产线要有充分的了解。在包装过程中纸箱要完成的几个动作是关键点。要关注纸箱或板片在送入包装线后是否顺畅，不能有卡堵的现象
。所以接这类订单，供方技术人员必须与用户一起深入生产一线，共同参与调试，发现问题立刻改进设计来解决问题。而不能用通常的接单方式，按照用户的图纸要求，制作出样箱后，送样等待用户的签样认可。
要满足自动包装生产用户的纸箱需求，除了确定下来的尺寸始终要保持一致性以外，纸箱的压线很重要一环，自动包装线是靠许多机械装置、机械手来完成的，压线如果不到位或压线深度不够，使纸箱无法成型或成型不到位，会造成包装动作的失败
，严重的产生堵塞而停线。特别是纸箱摇盖处的压线，因为自动线包装中通常使用热融胶来粘合成型，如果压线达不到自动包装线的要求，成型不到位而使粘合不良，严重的产生散包通不过生产线。
瓦楞纸箱在自动装箱设备使用中可能发生的几种状况和解决办法
压线过浅，机械手进行折叠时，成型不在压线的位置上
解决办法：生产中要确保压线质量，加强生产和质检的力度。机包产品大都是模切生产，特别是圆压圆模切，模切部要经常生产不同宽幅的产品，对砧垫磨损不一致，横向深浅不一而造成压线有深有浅。所以生产前要对砧垫进行检查，必要时调整砧
垫的位置、修磨砧垫或更换新砧垫。摇盖上有多余的折痕，机械手进行折叠时，成型不在压线的位置上，而是在折痕的位置。
摇盖上有折痕，对手工包装来讲可能无所谓，但对机械包装来讲是绝*对不允许的
解决办法：摇盖上有折痕一般有两方面原因，一是板片生产时已存在，必须在流水线上去控制，避免折痕的产生。二是板片在搬运过程中产生的，单瓦特别是B单瓦在手工上纸时一定要注意，尺寸稍大的板片，由两人抬至进纸部时很容易产生折痕，
要提醒培训操作工有这种意识，同时不要一次搬的太多，太重对纸板不易把握更容易产生折痕。
压线的形式不符合自动包装线的要求
解决办法：设计时要结合自动包装线的特点，选用不同的压线形式。当标准型的压线刀不能满足用户要求时，必须对压线刀进行改制。为满足折叠灵活的要求，点线型压线刀在自动包装的产品上用的比较普遍，但有时常用的点线刀不能符合某个位置
的特定需求时，可以用平刀线采用线切割加工的办法来解决。
摇盖折叠后反弹
解决办法：改善压线质量，用上述3个办法处理。调整成箱尺寸，箱形高度和包装物高度必须相匹配。
粘合不良
解决办法：设计时要避免粘结处有印刷，否则会影响粘合效果。同时考虑提高粘合的可靠性，设计时可以在耳朵边和摇盖的粘合处加装点线刀来提高粘合质量。也有纸张的质量而影响粘合的，对粘合不良要区别对待，有些从现象上看好象似粘合问题
，其实是面纸脱层所造成的，应向原纸供应商提出投诉或索赔。
大小摇盖在折叠过程时相互间容易发生卡堵
解决办法：发挥模切的优势，把开槽处设计成斜边，甚至把每扇摇盖的角设计成圆角，这样jiu避免了摇盖在被折叠过程中的相互碰撞。上海定做纸箱
印刷质量
机包产品一般量都比较大，几万只、十几万只都很正常，在大批量生产时，几只印刷质量不良的产品混在其中可能在所难免，但包装后送到终端客户手中jiu是不合格产品，会造成很坏的影响，特别是一些著*名的大公司很注重品牌形象。
解决办法：一方面要控制生产过程的每一个环节，生产要对照样箱做好首检，提高过程抽检频率。品管加强巡检和入库检验，必要时实施全检。特别要注意印刷开槽模切机停机后再开机时，新出来的前几张产品颜色达不到要求的一定要挑出来。
产品装卸运输不当带来的损失和投诉
解决办法：机包产品通常采用托盘包装，因此选用合适的托盘很重要。要根据产品的规格和装载方式确定几档不同规格的托盘，一是要考虑产品摆放的大小和托盘近可能一致，大托盘小产品则相近两托之间有空隙，运输过程容易发生倾斜造成产品损
伤包装变形，小托盘大产品则使底部的产品造成损坏。二是要兼顾运输车辆的装卸量，如果托盘尺寸确定不合理，会使装卸量下降而增加运输成本。另外还需对托盘打件后再作薄膜缠绕，这样做虽然会增加成本，但能起到保护产品避免损伤的作用，
使货物完好无损地送到用户，从整体上去考虑还是合算的
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