浦东纸箱厂家批发分析纸箱定制基本知识

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纸箱包装行业中的纸品分类

纸箱包装是应用广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样. 包装箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品的重要责任，包装箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。纸箱包装稳定的工作环境条件保障了测试数据的准确性和可靠性，并有多年从事纸箱测试的工程师，对包装箱进行测试分析，为包装箱供应商和包装箱用户提供公正、科学的测试数据。TTS（一通检测）亦为多家知名企业提供供应商材料筛选。批发纸箱厂公司电话请咨询我们

纸箱厂生产公司纸箱包装常见的纸和纸板分类

纸箱包装分类是按照纸板的瓦楞楞形来区分的。瓦楞纸板的楞型主要分为四种：A楞、B楞、C楞和E楞。一般而言，用於外包装的纸箱主要采用A、B、C楞型纸板；中包装采用B、E楞型；小包装则多使用E楞纸板。生产和制造瓦楞纸箱时，是按照纸箱的箱型来进行区分。瓦楞纸
纸箱分类是按照纸板的瓦楞楞形来区分的。瓦楞纸板的楞型主要分为四种：A楞、B楞、C楞和E楞。一般而言，用於外包装的纸箱主要采用A、B、C楞型纸板；中包装采用B、E楞型；小包装则多使用E楞纸板。
生产和制造瓦楞纸箱时，是按照纸箱的箱型来进行区分。
瓦楞纸箱的箱型结构，在上普遍采用由欧洲瓦楞纸箱制造商联合会(FEFCO)和瑞士纸板协会(ASSCO)联合制定的纸箱箱型标准。这一标准经瓦楞纸板协会批准在间通用。按照纸箱箱型标准，纸箱包装结构可分为基础型和组合型两大类。
纸箱包装基础型即基本箱型，在标准中有图例可查，一般用四位数字表示，前两位表示箱型种类，两位表示同一箱型种类中不同的纸箱式样。例如：02表示开槽型纸箱；03表示套合型纸箱等。而组合型是基础型的组合，即由两种以上的基本箱型所组成，用多组四位数字或代号来表示。例如，一个纸箱的上摇盖可以用0204型，下摇盖用0215型。

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纸箱厂生产公司纸箱包装不同材质包装印品质量分析

纸箱包装在包装印刷工艺上，常常有采用不同的材料印刷相同或相似的版面，如产品的内外包装、商标、说明书等系列性的印刷产品，一般印刷版面图文或标志的颜色设计基本相同，但由于承印物特性的差异，有些产品所采用的印刷设备、油墨性能和工艺形式也不一样，而客户往往要求系列产品的印刷颜色要求基本达到一致，不能出现明显的色差。生产实际工艺情况表明，不同材质的系列印刷品墨色质量的控制存在的难度，需要工艺技术上精心设计和操作技术的认真把关，才能获得较好的印刷质量效果，满足客户的质量要求。
一、印刷品的特点分析和工艺鉴定
印刷品就是指同样的一种产品内外包装物的规格不同或成套的产品采用的印刷材料不一样，但是，图文版面结构或颜色相同或相似。纸箱价格由于材料特性或印刷版面规格的差异，印刷工艺的适应性也截然不同。如外包装的瓦楞纸箱、彩盒面层印刷材料有白板纸、牛皮卡或箱板纸等，纸盒包装材料则有白板纸、牛皮卡、白卡、玻璃卡、铜版卡、PE淋膜纸等，软包装塑料薄膜、玻璃纸、纸巾纸、油光纸、拷贝纸、胶版纸、真空镀铝纸、镭射纸等。瓦楞纸板厚度大，表面平整度特点，以及PE淋膜纸、塑料薄膜、玻璃纸、纸巾纸、真空镀铝纸印刷工艺，从材料的特性和产品包装的、卫生质量方面考虑，适合于柔性版用水性油墨进行印刷，可较好地保证产品的质量。对于预印工艺的彩箱面纸、彩盒印刷的白板纸、牛皮卡；真空镀铝纸、镭射纸等材料，数量大的可采用凹版或柔版工艺，可使印刷质量和生产成本都得到较好的兼顾。而对于数量在10万印左右的白板纸、牛皮卡、白卡、玻璃卡、铜版卡产品，以及油光纸、拷贝纸、胶版纸、真空镀铝纸、镭射纸则可采用胶印工艺比较适宜。纸箱其中，油光纸、拷贝纸定量较低，不适合高速自动输纸，可采用低速的01胶印机进行印刷，才能较好地保证产品的质量。
二、纸箱包装印刷需注重版前设计
现在不少印刷品是由客户提供自己设计或广告公司设计、制作的电子稿件，由于他们对印刷工艺的不了解，往往造成制作出来的稿件，不能适应印刷工艺的要求。以同样网纹结构版面的系列印刷品为例，由于采用的印刷材料不一样，印刷颜色会出现较大的差异。就是同样用胶印工艺印刷的纸碟和纸杯这两种产品，由于白板纸材料表面光滑度好，吸墨量就少，而单面PE淋膜纸表面相对较粗糙，吸墨量要大一些，用这两种材料印刷网纹结构相同的版面，颜色就会相差较大，一般单面PE淋膜纸的印刷颜色明显浅于白板纸，靠墨量、压力调整往往不能较好地克服材料印刷性能差异而出现的色差问题。一般要通过制版设计将印刷单面PE淋膜纸的主点面积适当调整大一点，才能使印刷颜色达到接近。所以，当接到网纹版面结构相同而承印材料不同的系列印刷品时，要先对原稿版面结构和承印物材料特性进行认真的分析，然后确定合理的制版设计方案，也就是说，要根据材料光泽度、印刷吸墨性能，合理调整某一种产品版面的网点面积，以确保不同材料所印刷的颜色达到相接近。