延吉|泵连接金属软管|大口径耐高压金属软管特点

近些年随着金属软管的不断发展，各行各业耐高温、耐高压的波纹金属软管的需求量愈来愈大。与此同时金属软管发生失效的事故也在日益增多，由于软管失效而造成事故、环境污染及经济等方面的损失巨大。

一般软管的材质和丝网均选用奥氏体不锈钢( 304，316L) ，Cr、Mo、Ni 等元素能使其拥有良好抗点腐蚀效能，且随着钢中的C 含量的降低，抗点蚀效能提高。制造企业应选用符合标准要求的材质，保障产品耐腐蚀和应力腐蚀效能。软管的尺寸在一定程度上决定其寿命。如金属软管过短可能达不到补偿、减振、消除噪音等宗旨; 而软管过长将产生失稳、增大流阻以及附加的机械损伤及振动等问题。因此，在使用过程中，应按照GB/T14525－2010 标准要求的曲率半径进行长度的选择。

法兰形式：两端均为固定法兰，在部分应用场合，易造成软管扭转，降低其使用寿命。可选用一端焊接法兰，一端松套法兰，可达到软管安装后无扭矩的状态，增加使用寿命。金属软管焊接质量：波纹管、加强环和钢丝网套在焊接过程中易出现钢丝虚焊现象(过烧或未焊上)，当软管装入管路后由于钢丝受力不均，在介质压力作用下，虚焊钢丝拉脱，可导致波纹管外鼓破坏。

金属软管中的波纹管纵焊缝的虚焊、有气孔、枝晶疏松等缺陷，使波纹管壁厚的有效面积减小，强度不够导致焊缝处开裂破坏。碳钢材质与不锈钢零件焊接，形成典型小面积的阳极性零件和大面积的阴极性零件接触的不利环境，易导致材质迅速腐蚀失效。因此应加强焊接环节工艺研究及焊材材质选择，加强焊接质量检验，以提高产品可靠性。

机械加工：材质在轧波加工过程中由于受力不均匀，易在波峰内表面产生拥有规律性的微裂纹，在焊接和成型工艺过程中，微裂纹起裂于软管内表面，在随后的总成试验及使用过程中微裂纹产生疲劳扩展，樶后失效。材质加工工艺与焊接工艺改进能避免微裂纹的产生。热处理：热处理主要作用为: 提高金属材质的切削效能和加工精度; 提高金属材质的断裂韧性; 减少金属材质的开裂。如果热处理不完全，将影响产品质量。例如: 奥氏体不锈钢的固溶热处理温度约为1080℃，若固溶处理不完全，碳化物未能充分固溶，材质本身有碳化物析出，则会降低材质的耐蚀性和韧性。要减少热处理所致的缺陷，应消除裂纹产生条件，提高表面压应力，提高金属材质质量并适当添加合金元素。

安装：安装不规范，对软管施加额外应力，如强扭、强拉、摩擦、冲撞、撬杠施力均会对产品造成损伤。例如，在安装过程中，应将金属软管保持在自由状态下直线安装，不应强行轴向拉伸或压缩，顺其自然地水平放置，这样能避免由于强行拉、压或弯曲造成金属软管的网套脱网。

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