自动加工：

　　就是连续加工产品，中间不停机，除非按“停止”键，只有放置2个以上夹具时，牙刷植毛机才能实现产品的循环加工。全自动加工能提高生产效率，当加工完成个夹具上的产品，加工第二个夹具上的产品时，就可以更换个夹具上的产品，加工第二个夹具上的产品时，就可以更换个夹具上的产品，实现往复加工。如果只放置一个夹具时只能用半自动加工的模式。在待机状态下，通过按面板上的数字键“1”，进入全自动工作方式，当出现保护时，整台机械动作停止，修好后，把机头移至高位，利用“单步”键找到空位，再按“开始”键加工，否则在原来加工过的孔位，按开始键加工就会出现重孔现象，有可能损坏针，操作时一定要注意，半自动加工时也应该注意。

　　 半自动加工：

　　按一次“开始”键，加工一次，加工完产品后机头在位停止，运行到起点。更换产品，再按一次“开始”键，运行到个孔位，又加工一次，也可以从第N个孔开始加工到一个孔，N可设,可以通过键盘输入孔号后,按上孔,下孔键运行到该孔,确保该孔位一定没加工过,再按“开始”键加工,否则会损坏针,出现保护时,处理方法与全自动加工的一样.

　　 全自动试机:

　　教导完产品的数据后,在全自动试机画面,按“上孔”或“下孔”键,实现单步对孔,可以查出孔的位置是否有误,如果有误,可以退出，进入教导编辑界面下进行修改。按开始后工作台将连续运动直至做完一个产品程序文件停止工作,这样可以测试工作台是否正常。

　　植毛机的教导数据

　　植毛(钻孔)机走的孔位与教导是相关的,由教导数据的顺序就是植毛(钻孔)的顺序,做完一个孔位,回到个孔位,尽量使个与一个孔相近.一个产品编号所包含的所有孔数(孔到一孔)称为一个产品或一种款式(或称一个程序数据文件),一个产品或一种款式的数据里可以包含几个夹具,两个夹具(夹具的一孔和下一个夹具的个孔)的间距称为两个孔间距. 第0个孔位，称为起点位或加工零点位，不是机械零点位。必须先拟定好植毛（钻孔）的顺序，才能保证速度。

　　0点为零点位或起点位

　　教导数据的顺序就是加工时的顺序，所以教导时尽量让教导的孔位间距最小。牙刷植毛机教导数据可以横向教导，也可以纵向教导，上图标识的数字就是教导孔位的顺序，这样教导的两点之间的距离最短，电机运行的时间最短，一台电机运转，机械震动也会减小，植毛或钻孔的路线走蛇形，如果有可能，排布孔位尽量使个孔位与一个孔位相近，这样速度会更快，效率更高。

　　教导旋转与教导平面相差不多，旋转的教导要注意，工件正转到360度时，不继续正转，要反转教导数据，这样就与平面教导相类似，如果继续正转教导，这样教导的数据就是一直增加的，造成一个孔位与个孔位的距离很大，假设20转，当走完一孔时，回到个孔时电机要转20转，速度15转/秒，最小需要2秒钟，比正反转教导一个产品多运行2秒钟，一天的产量相差很远。所以教导时要先拟定出加工孔位的顺序，找出的方法，可使生产效率提高。

　　进入教导画面，必须按“回零”键，机器平台回到原点，再教导数据，否则得到的数据不准确或不能教导。然后选择速度档次（1、2、3对应低、中、高档教导速度），按（X+、X-、Y+、Y-、Z+、Z-）键使平台运动到个孔点，然后按“确定”键，为个孔点，然后教导第二、第三孔等等。