一、概述

　　D型泵系单吸多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗料及磨料，不含悬浮物的清水、或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20～8℃。MD型单吸多级耐磨泵是在原D型泵的基础上通过改变材质而成，该泵适用于固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水（粒度小于0.5毫米）及类似的其它污水，被输送介质的温度不高于80℃，适用于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。其性能参数及外形安装尺寸同D型泵，

　　二、型号材料说明

　　150D (MD)30 ×5

　　型号中∶ D-多级、节段式离心清水泵

　　MD-多级耐磨泵

　　150-泵吸入口直径如m）

　　30-单级扬程为30米

　　31-5-泵级数为5级

　　材料表∶

　　用户如对耐磨泵的材质有特殊要求，可与厂方协商。

　　三、结构说明

　　泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。

　　2、转子部分

　　转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支撑在泵壳体上，转子部分中叶轮数目根据泵的级数而定。

　　3、轴承部分

　　本型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心球轴承，各型泵采用的轴承见表

　　4、泵的密封

　　泵的前段、中段、后段之间密封面均采用一磅化钥润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更

　　本型泵在使用时，填料环的位置安放要正确，各型氨的填料及填料环的分布情况见表2，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜（8-10滴/分钟为宜）。

　　5、平衡机构

　　平衡机构由平衡环、平衡套、平衡盘等组成。平衡机构用于平衡泵的轴同力。

　　四、泵的装配和拆卸

　　1、泵的装配

　　本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音，装配中应当注意以下几点;

　　a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面精糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。

　　c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。

　　d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。2、泵的拆卸

　　a、拆卸按装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。B、拆卸穿杆的同时应当将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。

　　五、泵的安装

　　本型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应当注意以下几点∶

　　1、电机与水泵组合安装时，应当将泵联轴器端轴向外拉出，并再留2-3m端面间隙值，以保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。

　　2、泵与电机轴心线应在同一水平直线上。3、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。

　　六、泵的起动、运行、停车 起动;

　　1、泵起动前应当先盘动转子，检查转子是否灵活。2、检查电机转向是否与泵的转向一致。

　　3、关闭泵出口闸阀、压力表旋塞，用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气（严禁空车运行）。

　　4、检查泵与电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。

　　5、起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

　　运行∶

　　1、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室处设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管不允许堵塞。

　　2、本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，温度不应高于75℃。

　　3、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值。

　　4、泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大应及时更换。

　　5、使用中根据具体情况订出较详细的操作规程。停车

　　停车前应当先关压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机。

　　七、泵可能发生的故障及解决方法（见表3）