I、烟气再循环（FGR/FIR）技术

　　1）烟气再循环技术

　　再循环分为烟气内循环(FIR)和烟气外循环(FGR)，本方案采用特殊设计，在炉膛内形成五大回流区，实现了烟气内循环：另外，在烟道上抽取部分烟气，与助燃空气在混合箱内混合，再送进炉膛燃烧，实现了烟气外循环。

　　循环烟气取出位置：锅炉有一级节能器。二级节能器，节能器后排烟温度 约 60-120℃适合引出烟气再循环，FGR 管道由锅炉 右侧/左侧 敷设；

　　烟气再循环系统说明

　　为了降低烟气中的NOx 排放，在不改变原有现场的情况下，增加FGR 系统（烟气回流系统），以达到降低 NOx 的目的；增加独立的调节阀，抽取并控制部分高温烟气和冷风混合进入燃烧器，降低火焰温度从而达到降低 NOx 的目的。

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　　II、烟气再循环(FGR)+分段燃烧技术

　　1. 在FGR 的基础上对燃烧器烧头进行优化；

　　2. 混合技术

　　燃料以垂直于斜向设计的出口端面喷射，朝向与助燃空气的流动方向相反，流速设计为穿透力极强的亚音速，使得助燃空气与燃料形成对冲，达到充分混合。

　　3. 浓淡燃烧技术

　　燃烧器燃料与助燃空气均分为三级，燃烧器及燃料量大于空气量，进行负氧燃烧，即浓燃烧法；为了使燃料充分燃烧，第二级为旋流风，形成烟气回流区域，既稳定火焰又形成烟气内循环；在第三级补充过量空气量，进行富氧燃烧。

　　4. 中心稳燃技术

　　在燃烧器的中间部位布置少量助燃空气，以很低的速度流动，再在此中心低速区域内布置少量燃料，这些少量燃料以锥角喷出，由于这部分燃料是布置在低速助燃空气区域，所以能确保被点燃，且稳定燃烧。

　　5. 分级、分段燃烧技术

　　采用分级、分段燃烧技术，可以降低污染物的生成。燃料分为二级，助燃空气分为三级。

　　6.

　　燃烧头采用耐高温不锈钢材料，独特的燃烧头结构设计，实现了空气和燃气的分级燃烧；高速喷出的气流在火焰管出口处形成局部烟气内循环，降低火焰温度.