使用范围适用于体育馆、娱乐场所、候机楼、大型厂房等耐火极限要求高的室内钢结构建筑的防火保护。
序号 检 验 项 目 技 术 指 标
1 在容器中的状态 搅拌后呈均匀细腻状态，无结块
2 干燥时间（表干/h） ≤24
3 初期干燥抗裂性 允许出现1～3条裂纹，其宽度应≤1㎜
4 粘结强度/Μpa ≥0.40
5 抗压强度/Μpa ≥0.3
6 干密度kg/m3 ≤500
7 耐水性/h ≥24涂层应无起层、发泡、脱落现象
8 耐冷热循环性/h ≥15涂层应无开裂、剥落、起泡现象
9 耐火性能 涂层厚度25±2㎜，耐火极限不低于2.0小时
10 本产品具体技术指标以检验报告为准。
防火涂料按受火后状态分为两类:膨胀性和非膨胀型
1. 膨胀型防火涂料
膨胀型防火涂料在受火时,形成原来涂层厚度的50-80倍厚度的碳质泡沫隔热层,通过一系列化学和物理变化来延迟热量与基材的传递来保护建筑结构。 （具体可查看《膨胀型防火涂料介绍》）
膨胀型防火材料
关键词: 涂料受火膨胀50-80倍
常规防火等级:0.5小时,1小时,1.5小时,2小时
厚涂型钢结构防火涂料的基本组成是：胶结料（硅酸盐水泥、氯氧化或无机高温黏结剂等）、骨料（膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿棉、岩棉等）、化学助剂（改性剂、硬化剂、防水剂等）、水。钢结构防火涂料基料的硅酸盐水泥、氯氧化水泥和无机黏结剂，常用的无机黏结剂包括碱金属硅酸盐类以及磷酸盐类物质等。但在碱金属硅酸盐中往往都存在着游离的碱金属离子，空气中的酸性气体和CO2等将与其发生化学反应。如果单独用碱金属硅酸盐来作为涂料的基料时会使涂膜不耐水、不耐潮、耐候性差，并且涂层容易出现开裂、脱粉等不良现象。因此如果采用碱金属硅酸盐作为钢结构防火涂料的基料，首先要解决的关键问题就是对其进行改性，即解游离的碱金属离子的抑制问题。磷酸盐类黏结剂也是常用的无机黏结剂，用它作为防火涂料的基料时，避免了碱性氧化物与空气中的酸性气体反应的问题，从而提高了涂料的耐候性、耐水性等理化性能指标。但是，磷酸盐类黏结剂中M/P的摩尔比（M指金属，P是磷）对涂料的贮存稳定性、耐水性以及涂料与钢基材的黏结力等各项性能都有直接的影响。因此，在以磷酸盐为基料的钢结构防火涂料的研制中，基料摩尔比的控制是很重要的。由于厚型钢结构防火涂料的涂层厚而且用量多，增加建筑物自重。因此，在涂料应注意加入一些轻质材料和高效隔热骨料以降低涂料的密度。用得多的轻质隔热骨料主要是膨胀蛭石和膨胀珍珠岩。蛭石是一种含铁、的铝硅酸盐类矿物质，具有层状结构，层间有结晶水。它受热膨胀时，会像水蛭一样蠕动，故名蛭石。蛭石经过晾干、破碎、筛选，在850~1000的温度下煅烧，颗粒会膨胀20倍以上，形成膨胀蛭石。其密度为80~200kg/m3，热导率为0.17~0.25W/（m·K），耐火性能强，吸声、隔声性能好，无毒无味，是防火涂料的重要掺材。珍珠岩是一种玻璃质岩石，经破碎、筛分、预热、瞬间焙烧，可膨胀至20倍左右，形成具有蜂窝泡沫状结构的膨胀珍珠岩。膨胀珍珠岩的质量极轻，容重为80-250kg/m3，热导率为0.042~0.076W/(m·K)，具有保温、隔热、不燃、无毒、化学稳定性好等特性，也是防火涂料中的重要填料。防火涂料施工厂家报价防火涂料施工厂家直销
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防火涂料喷涂常见的三个问题
一、喷涂层太薄
钢结构喷涂防火涂料的目的，是为了提高钢结构的耐火极限。钢结构耐火极限的性能指标与喷涂厚度密切相关。同种类的防火涂料，喷涂的厚度不同，其耐火极限也不一样。如钢结构的防火涂料的厚度不按设计要求喷涂，钢材的耐火极限就不可能达到消防的要求。据统计，喷涂层太薄，这类问题占25%。为避免这类问题发生，施工过后我们通过测量图层厚度来解决（具体可查看《怎样测量钢结构防火涂料涂层厚度》）
二、喷涂表面有乳突
为了确保涂层表面均匀平整，喷涂厚度又要符合要求，《钢结构防火涂料应用技术规范》第3.4.5条，厚涂型钢结构防火涂料施工中明确要求：喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。但是，有的施工单位不顾规范的这一要求，有的强调喷涂后的钢柱被装饰起来，有乳突也不怕等，自己迁就自己，这类问题占10%。如果出现乳突，经测量乳突，必须将乳突剔除，确保柱面均匀平整后才能检验的要求，否则是不合格的。
三、选择类型不对
不同类型的防火涂料，在钢结构上喷涂的厚度不同，而其耐火极限也是不相同的。不同部位的钢结构，喷涂不同类型的防火涂料，才能保证钢结构的耐火极限达到防火要求。如选错了类型，即便喷涂层达到了厚度，也不会达到防火要求。为此，《钢结构防火涂料应用技术规范》第2.0.4条明确规定：“室内裸露钢结构，轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定其耐火极限在1.5h以下时，应选用薄涂型钢结构防火涂料”；“室外隐蔽钢结构，高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定耐火极限在1.5h以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料”。