钢结构防火涂料规划选型方面存在问题：CECS 200：2006《修建钢结构防火技术规范》对防火涂料的的涂层厚度和耐火极限提出要求，但对钢结构防火涂料的运用年限没有明确规则。规划人员在施工图中仅注明钢结构防火涂料的耐火极限时刻，而对厚度没有明确阐明。在防火涂料喷涂前24小时、喷涂后12小时内不该受雨淋，由于修建涂料大多数是水溶性的，在未成膜前不能遇水。

　　防火涂料在各个行业中应用的十分广泛，市场上关于防火涂料的种类也有很多，（防火涂料种类具体可查看《钢结构防火涂料的种类》）环氧防火涂料就是其中的一种，那么它和普通防火涂料有什么区别呢？

　　、传统的丙烯酸类膨胀型防火涂料耐烃类火灾和爆炸的效果较环氧类差很多。环氧类膨胀型防火涂料附着力好、膨胀层致密、结实，在爆炸过程中和爆炸发生后都能保持完好并粘附在钢材上，所以，在石化、石油和海上平台等行业，环氧防火涂料具有广阔的应用前景。

　　第二、环氧防火涂料具有的封闭性，阻燃成分不会迁移到涂层面，因此其防火性能受时间和环境的影响较小；特别是环氧树脂防火涂料在爆炸发生后，能保持完好并粘附在基材上，较传统膨胀型防火涂料更适用于海上石油平台、油田、炼油厂及石化厂等。

　　第三、环氧树脂的流动性好，粘接力强、机械强度高，在环氧树脂结构中含有脂肪族羟基、醚基和极活泼的环氧基，它对大部分材料如木材、金属、玻璃、塑料、橡胶、皮革、陶瓷、纤维等都有良好的粘接力；固化后的环氧树脂，具有优良的耐化学腐蚀性、耐热性、耐酸碱性及良好的电绝缘性，用它来配制的防火涂料具有良好的附着力、防腐蚀性和机械强度。

　　钢结构防火涂料施工：

　　1、喷涂前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工施工验收规范》中有关规定。对大多数钢结构而言，需要涂防锈底漆，防锈底漆与防火涂料应不发生化学反应。有的防火涂料具有一定防锈作用，如实验证明可以不涂防锈漆时，也可不作防锈处理。

　　2、喷涂前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净。钢构件连接处4～12mm宽的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸铝纤维棉，防火堵料等填补堵平。当钢构件表面已涂防锈面漆，涂层硬而光亮，会明显影响防火涂料粘结力时，应采用砂纸适当打磨后再喷。

　　3、施工钢结构防火涂料应在室内装修之前和不被后期工程所损坏的条件下进行。施工时对不需作防火保护的墙面、门窗、机器设备和其他物件应采用塑料布遮挡保护，施工不久的涂层，应注意防雨淋、脏液污染和机械撞击。

　　4、对大多数防火涂料而言，施工过程中和涂层干燥固化之前，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通 。当风速大于5m／s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。化学固化干燥的涂料，施工温度、湿度范围可放宽，如武立钢结构防火涂料 可在-5℃施工。

　　5、厚涂型钢结构防火涂料 ：涂层厚度一般为7～45mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5～3.Oh。薄涂型钢结构防火涂料：涂层厚度不超过3mm，涂料遇火时膨胀发泡，形成致密的隔热层，耐火极限可达0.5～2.Oh。

　　钢结构防火涂料的底材表面怎么处理？

　　钢结构防火涂料 下面介绍一下钢结构防火涂料的底材表面处理？

　　1、清除被涂物件表面的各种污垢，使涂层与被涂物件表面很好地附着，并保证涂层具有优良的性能。污垢的存在不仅影响涂膜外观，严重的会使涂膜成片脱落。

　　2、修整被保护物件表面，去除存在的缺陷，创造防火涂料施工时需要的表面粗糙度（或称光洁度），使涂刷时有良好的附着基础。实践证明，被涂物件表面合适的光洁度为4~6级。在大批量流水作业的工业涂装中，这一表面修整工序一般是由前道工序的机械加工予以保证。