树脂砂用化学方式硬化的型、芯砂，在硬化后要重新使用，必须经过再生处理。旧砂再生的目的是用物理、化学或加热等方法将包裹在砂粒表面的残余粘结剂膜去掉，使砂粒基本上恢复到加入粘结剂以前的原砂状态。旧砂再生与旧砂回用不同。旧砂再生除了进行旧砂回用所需的破碎、磁选、筛分、冷却等工序外，还要经过再生设备去掉砂粒表面的粘结剂膜，并按所需砂粒筛选，然后作为新砂使用。

　　树脂砂生产线的优点：

　　1、铸件的尺寸精度高外部轮廓清晰；铸件表面光洁外观质量好；组织致密铸件综合品质高。

　　2、由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不易变形；因树脂砂的刚度高在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。

　　3、不用烘干缩短了生产周期节省了能源。省去了烘干工序型砂易紧实，溃散性好易清理等大幅度降低了工人的劳动强度为实现机械化生产创造了条件。

　　树脂砂生产的意义:

　　(1）大限度地减少因废砂排除造成的环境污染，使90%以上的废砂可以再生回用。

　　(2）由于再生砂颗粒表面光滑，粒度分布均匀，微粉少，可节约昂贵的树脂20%以上。

　　(3）再生砂热稳定性好，热膨胀少，化学性能稳定，酸耗值降低，树脂砂性能容易控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺陷。

　　树脂生产线的构成：

　　1、落砂系统: 主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、斗提机、砂斗上料位。

　　2、破碎系统: 主要包括砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。

　　3、再生系统: 主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。

　　4、砂调系统: 主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。

　　5、气送系统: 主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等。

　　树脂砂生产线工艺流程:浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。大块夹皮，冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生，充分脱膜。混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉、灰尘去除。再生砂再经斗式提升机提升至砂库备用。移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端，自近端控制阀加入固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂，进入混砂端。固化剂、树脂、再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。此设备由PLC(编程可控)控制自动化性能优良，适用于树脂砂工艺的中小铸造企业。

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