树脂砂再生的好处：旧砂再生可以大大降低新砂消耗，节约废砂处理费用，而且在树脂自硬砂中使用再生砂，树脂砂的加入量可减少20%-30%，相应的硬化剂的需要量也降低，故其经济效益更为显著。经过再生系统反复处理的再生砂，粒度更为均匀，砂粒形状更为圆整，粉尘含量更少，热稳定性和化学稳定性更好，有利于提高铸件质量。再生砂可以大大减少废砂的排放，从而减少对环境的污染。
树脂砂生产的意义:
(1）大限度地减少因废砂排除造成的环境污染，使90%以上的废砂可以再生回用。
(2）由于再生砂颗粒表面光滑，粒度分布均匀，微粉少，可节约昂贵的树脂20%以上。
(3）再生砂热稳定性好，热膨胀少，化学性能稳定，酸耗值降低，树脂砂性能容易控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺陷。
树脂砂生产线工艺流程:浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。大块夹皮，冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生，充分脱膜。混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉、灰尘去除。再生砂再经斗式提升机提升至砂库备用。移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端，自近端控制阀加入固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂，进入混砂端。固化剂、树脂、再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。此设备由PLC(编程可控)控制自动化性能优良，适用于树脂砂工艺的中小铸造企业。
树脂生产线的构成：
1、落砂系统: 主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、斗提机、砂斗上料位。
2、破碎系统: 主要包括砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。
3、再生系统: 主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。
4、砂调系统: 主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。
5、气送系统: 主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等。
树脂砂生产线操作注意事项：
1、落砂机严禁频繁起动和制动，间隔周期应大于5min，否则制动变压器易烧。
2、严禁振动电机周围堆积热砂，落砂后的热砂应及时清理，否则电机无法散热易损坏。
3、落砂后的热砂应及时运走，严禁在砂斗内储存热砂。
4、落砂速度与输送速度要相匹配。当落砂量大于输送量时，输送式落砂机输送设备会向外溢砂; 底落式落砂机下方受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料斗。
5、落砂系统所有设备必须启动完后，才能启动落砂机。
6、在落砂机没启动之前严禁加砂。
7、落砂机和振动输送槽的偏心振动机构要及时注油，每15天注油一次，每三个月清洗更换新润滑脂。电机要半年对轴承更换润滑脂一次。
8、启动顺序是先开鼓风机再开振动电机，停车时应先停振动电机再停鼓风机。这样可避免砂子过多的掉入气室中。
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