液压压力机 装配轴承联轴器油压压力机 一机多用
1.机械部分：
1.1 液压机机身采用三梁四柱式结构，上梁、中间滑梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性。
1.2 上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，材料为A3钢材，经计算机优化设计达到强度和刚性方面的使用要求，采用二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊焊接并进行回火处理，消除内应力，滑块下平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。
1.3 油缸;主油缸在上滑梁沿中心线布置，油缸依靠缸体台肩及锁母紧固于上横梁孔内，主缸活塞杆下端用法兰与滑块紧固连接，油缸采用台湾密封件。活塞杆采用台湾碳素结构锻钢材料，活塞杆表面镀硬，耐磨损，寿命长，经久耐用。
1.4立柱：材料为45#钢，经调质处理、表面淬火，硬度为HRC45-55，表面镀硬，增加耐磨性能，螺母材料为45#锻钢，与立柱上的螺纹相配，锁紧机身。
1.5限位装置：位于主机机身右侧，无触点接近开关控制上下极限位置，调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。
2.液压系统：
2.1本机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。液压控制系统的设计合理、安全、便于操作，采用先进的控制方式。
2.2液压系统采用二通插装阀;具有体积小、机构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。
2.3主油泵为YCYI4-IB柱塞泵，随着压力变化而变化。
2.4油箱为钢板焊接件，焊后进行渗漏检测合格，油箱侧面开有清洗窗口。设有油标，采用封闭结构。
2.5主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄露，管道安装前进行酸洗和鈍化处理，以保证油液的清洁度。
2.6压力表：本机使用抗震压力表，不易损坏。
2.7压力安全：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油，使系统始终保持在设定压力内，到达超压保护作用。
2.8滤油器：油液通过滤油器过滤进入二通插装阀，进入A腔，更好的保持油液的清洁度。
2.9冷却系统：采用水冷循环冷却装置。
3.电器系统
3.1本机设有独立的电器控制柜，电器控制系统部分采用PLC触摸控制，电器控制系统部分可实现定程、定压两种工艺方式，压机液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整，并具备保压功能。
3.2本机采用三相四线制，三相交流电源电压为380V/50HZ,控制电路为交流220V，电磁阀控制电源为交流220V。
3.3主电路配有断路器，起到过流、短路保护，热过载保护器、起到电机过载保护。
4.操作系统
4.1可实现手动、半自动及全自动操作方式。
4.2调整(点动）；操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。
使用范围
本系列的液压机适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，还适用于校正、压装、粉末制品成型以及非金属材料的压制成型。产品适用于塑料制品，薄板拉抻、粉末冶炼金、液态成型、电子仪表汽车、摩托车制造等行业.
售后服务
1、本机分主机和液压控制两部分装运，随机出厂的有使用说明书、装箱单机附件.
2、供方提供符合标准的、并且是先进的和安全可靠的台湾设备和服务，达到需方要求。
3、供方义务提供技术咨询、培训人员等服务。
4、设备质保期限12 个月，时间从终验收日起计算，“质保”期内非操作不当出现质量问题，供方接到需方，知立即做出回应，电话解决不了派人24小时到达需方厂内处理解决。
5、质保期过后继续对设备进行服务，以成本价收取材料零件费用。
小型油压机使用前应了解的要求如下：
1、小型油压机操作者必须经过学习，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净油压机杆上任何污物。3、油压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。5、液压机工作前首先启动设备空转5-8分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
小型油压机的液压控制采用整体式插装阀集成系统，减少了泄，冲击小，动作可靠，使用寿命长。可实现定压、定程两种成型工艺，可选配保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。采用按钮集中系统控制。具有手动调节及半自动两种操作方式
小型油压机的主要关键部件数液压油缸建议购买时仔细选择，液压油缸结构性能参数包括：1.液压缸的直径；2.活塞杆的直径；3.速度及速比；4.工作压力等。
