干式喷浆机和湿式喷浆机喷浆有什么不同？1、浆料的干湿程度的不同 干式喷浆机加入的浆料是干的，例如混凝土、水泥等，都没有加水或者加少量的水。湿式喷浆机加入的则是搅拌均匀的混合料，例如混凝土、水泥和水充分搅拌，然去。2、喷浆的不同 干式喷浆机因为加入的是干的混凝土或水泥，所以在时，喷头需要加水，才能保证效果和不会产生太多粉尘。湿式喷浆机则是利用水充分搅拌混凝土或水泥，然后进行，且喷头处无需加水，而且不会产生粉尘，保证了工作。3、输送距离和风压的不同 干式喷浆机的输送距离较大可达200米以上，而湿式喷浆机的浆料是已经搅拌好有粘度的浆料，所以垂直输送距离只能达到20-30米，水平输送距离为30-50米。干式喷浆机的风压达到7立方就可以进行喷浆，湿式喷浆机的风压则需13立方才可以工作。4、操作人员和安全方面的不同 干式喷浆机需要占用的操作人员偏多，由于产生大量粉尘，不仅影响，还对安全生产和对工人伤害较大，而且不利于井下施工操作。湿式喷浆机由于浆料是之前已经混合好的，所以既不许要占用大量的人力，而且不会产生粉尘，进而对工人和的影响并不大，适用于各种工作。5、回弹率和粘聚性的不同 干式喷浆机的回弹率达到15-50％，而且还会造成粘聚性差，尤其是井下施工，会受到地壳变化而形变，造成和。湿式喷浆机的回弹率较多才达到10％，而且由于浆料是之前按水灰比搅拌好的，所以粘聚性很高，不易随地壳的变化而形变，对安全生产有着重要的作用。矿用混凝土喷浆机 湿喷混凝土机

　　严禁带压拆卸气路及输料管路！在进行喷砼作业时，若喷头处突然没有料，这时一般会有两种情况发生：一是发生在将要堵管之时。这时输料管路虽然没有被堵死，但输料管路内部的输料状况发生恶化，这时应关闭振动器，等输料管路中的拌和去，管道中的压力恢复至正常工作范围再开启。二是发生堵管，输料管路已经被堵死，这时应该关闭机器，而后开始清理输料管路（注意：在拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力降为0），在确认管路无故障时，请重新按开机操作程序启动机器恢复正常工作。B. 在进行喷砼作业时，向料斗加料应尽量保持连续性，以便使性能。C．在使用中严防较长较大的物件如钢筋﹑铁板等杂物进入转子料腔，以防止造成毁机事故。机器运行中，严禁用长棍清理料腔，以免造成严重毁机事故。D.减速排气口周围必须保持清洁，以免堵塞造成主电机窜油而烧毁电机。E.清理机器时严禁用水冲洗电控箱和主电机，以免造成线路短接而影响机器正常运行。F.用于煤矿井下生产使用时，由用户自行购买的高压胶管、连接链及电缆等必须选择具有安标资质的产品。矿用混凝土喷浆机 湿喷混凝土机

　　湿喷机适用于比较恶劣的现场条件，维修量极少。然而，与所有转子喷砼机一样，必须经常。1.密封板和转子衬板是本设备的关键件，一定要非常注意它们的，以它们的使用寿命。转子施加于密封板的压紧力在整个板面布是不均匀的，在卸料口和余气，而的压紧力点随着转子的不断前后漂移。这种压力的差异可由四点来解决，从而使机器运转时结合面漏气极其轻微。因此机器使用中正确的对磨损消耗费用有着重要影响。每班开始喷砼作业之前，要检查施加于橡胶密封板与转子衬板的压紧力。因为压紧力太小，会造成压缩空气从两板结合处逸出，其携带的细微颗粒会进入两板之间，加剧橡胶板和转子衬板磨损；若压紧力过大，会由于过热而造成密封板磨损，密封板的耐热极限为110°C，一般在使用中不超过80°C属于正常。每班作业完毕，要将机器清洗干净，特别要将密封板和转子衬板的表面清洗干净；同时要检查密封板与转子衬板的磨损情况，如果密封板已被磨损到这样的程度：钢插筋与橡胶表面齐平，密封板就必须修磨、剔筋或更换新板。因为这时转子衬板将会直接钢插筋使密封板不能充分预紧而有效的密封，从而使其失去气密性。转子衬板必须每周检查一次，如果出现较深的划痕（深度超过1mm），就应重新修磨。衬板圆孔的边棱要经常检查，它必须保持尖锐的棱边。如果棱边被斜切，细微颗粒就会渗入结合面而增大磨损，如果换了新的密封板，而老的衬板料孔带有斜面棱边，新密封板的使用寿命将会显著缩短。及时修磨转子衬板，除去已磨损部分，可以省去很多麻烦并节约费用。2.防粘料腔和旋流有防粘功能，一般在工作时不会粘结。但每班结束后应打开转子，对旋流器进行检查清理。3.应经常注意减速器的和。矿用混凝土喷浆机 湿喷混凝土机