风电塔筒，设计防腐配套系统失败也会造成涂层过早失效，或是由于在进行原始施工时，没有对风电塔筒的表面进行处理，或是对其表面处理得不彻底就进行油漆施工，由此造成其涂层松动、脱落，致使污物潮湿空气浸透至底材，也会造成风电塔筒的腐蚀，涂装施工过程中没有很好地控制施工过程，致使漆膜厚度不均匀出现大面积底漆膜现象，使防腐效果弱化。而涂层使用寿命超限而导致旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等，也容易造成的风电塔筒锈蚀。

　　除去人为施工不当的原因等，自然灾害仍然是会不可避免的腐蚀风电塔筒的涂层。所以后使用恰当的防腐技术施工工艺还是十分必要的。操作步骤如下：

　　1、局部锈蚀部位表面处理，采用喷射的方法完全去除锈蚀部位被氧化的锈蚀层和旧涂层露出金属母材达到二点五级，被处理部位边缘采用动力砂轮打磨形成有梯度的过渡层以便进行油漆施工后有一个平滑光顺的表面。

　　2、喷射处理后应按原始配套方案手刷底漆达到规定的漆膜厚度，中涂漆施工可采用刷涂或喷涂达到原始配套的施工漆膜厚度，采用喷涂需对边缘区域进行保护遮挡，遮挡的形状应为“口”字形，形成有规则的外观效果。

　　3、面漆施工：如果采取局部修补的方案，在中间漆施工达到厚度标准且满足第3点要求后可直接喷涂或刷涂面漆达到原始的设计厚度要求。

　　4、由于长期处于室外经历着风吹日晒，金属材质的风电塔筒肯定会遭受到腐蚀等情况。因此，如何清理表面的锈迹，如何增强防腐效果是关键。清洁方法采用八十到一百目的砂布进行被涂表面磨砂，去除旧涂层外表的粉化层、灰垢、污物，存在油垢的部位采用化学清洗的方法去除油污，使得被涂表面彻底清洁后整体进行面漆的喷涂

　　常见的锈蚀原因有：

　　因涂层使用寿命超限产生的旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等造成的；原始施工时表面处理不彻底或没有进行表面处理的情况下进行了油漆施工而造成的涂层脱落、松动、污物潮湿空气浸透至底材所造成的；涂装施工过程中施工时没得到很好的控制使漆膜厚度不均匀出现大面积底漆膜现象没有起到很好的防腐效果所造成的；设计防腐配套系统失败所造成的涂层过早失效；由于自然灾害（特大风沙等）使得涂层损伤；运输、吊装过程中没有得到很好的保护造成涂层损伤。可以针对不同的原因采用适合的方法对其进行修复，但是常言道人无远虑，必有近忧，被动维护不如提早预防。

　　风电塔筒防腐为防腐提供理想的操作环境：

　　由于风电塔筒的体积比较大，在进行防腐的过程中，技术的操作过程中，难免存在各种问题，例如，在喷丸时将塔简放在转胎上，进行的打砂易造成打砂后表面与转胎再次接触，灰尘，砂粒挤压筒体表面等状况易造成简体表面污染，甚至有掉落的危险，在进行油漆时转动塔简会造成油漆表面损伤，加大修复面积及修复难度，而风电塔筒的简于固定位置不旋转，又容易造成油漆喷涂厚度不均均，形成塔简表面流挂、桔皮等各种缺陷，因此，在防腐过程中，对塔筒进行支撑及转动，为防腐提供理想的操作环境，是确保防腐有好效果的关键。操作过程中，可根据实际情况，设计并制作恰当的风电塔筒旋转工装，并將其用于防腐操作当中，将简体两端与I装通过螺栓连接，使筒体表面与支撑点不直接触，避免筒体喷砂及油漆时会有二次污染造成的返修，筒体连续转动喷涂，可使层更加均匀，人操作起来更加方便，也更容易形成稳定的喷涂工艺，保证喷涂质量的稳定，使用工装能为风电塔筒的防腐提供理想的操作环境，防止由于施工环境因素导致终产品不符合要求，缩短防腐工序的时间，提率，保证防腐的质量。

　　风电塔筒防腐选用合格的防腐蚀涂料：

　　适合运用风力发电的地方，应具备风速快、人烟、 地面广阔等特点，例如我国的新疆、内蒙、 甘肃、海域等地区，这就要根据实际应用环境，解决风电塔筒的耐风沙吹蚀性能、防海洋大气、盐雾、浪花等问题，而随着我国风电行业的快速发展，的配套防腐蚀涂料的用量逐年增加，我国幅员辽阔，北方气候各有不同，其所要求的防腐蚀技术也不尽相同，因此,在选用防腐蚀涂料时，应充分考虑到自然环境的影响，选用综合性能优异，且能根据不同环境下的腐蚀情况的有效实验数据而设计出的处于国际水平的防腐蚀涂料产品，以此进行风电塔筒的防腐蚀保护，确保其在沙漠环境、工业大气环境、海洋环境等环境下不被腐蚀，延长风力发电设施的使用寿命，降低其维护的费用。

　　江苏金为建工集团有限公司秉承“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，始终坚持以客户的需求和满意为核心，以诚信为宗旨，完善的服务来回报客户。