目前国内大部分罐笼门采用的多为帘条式样式做成风门,它在使用中容易因受力不均匀产生变形从而使风门开门时有一定的困难,在关闭时也无法锁住帘子门容易打开,非常危险,根据这一现象我们设计出占地空间小,故障率低的罐笼门。
结构形式
|
传动形式
|
自动化程度
|
存在问题或隐患
|
常规
结构型
|
滑动式罐帘门
|
左右两侧由竖杆或钢丝绳导向定位,人工向上托起打开、重力下滑关闭
|
纯人工,无自动化
|
1)人工开闭,劳动强度大,影响效率
2)乘员可随意开启,有隐患
|
转动式栅栏门
|
绕固定转轴限位旋转的双扇内开水平转动
|
纯人工,无自动化
|
1)内开占罐笼内空间,适用性差
2)人工开闭,影响效率
3)乘员可随意开启,有隐患
|
部分
改进型
|
液动式罐帘门
|
外置油缸驱动,滑轮组和钢丝绳传动,重力下滑关闭
|
液压动力,实现了自动化
|
1)需液压站和管路,故障点多
2)重力下滑关闭,易卡、滞
3)无机械闭锁,乘员可随意开启
4)两侧帘门同开同闭,有安全隐患
|
电动式卷帘门
|
电机驱动,钢丝绳传动,重力下滑关闭
|
电机驱动,实现了自动化
|
1)重力下滑关闭,易卡、滞
2)无机械闭锁,乘员可随意开启
3)两侧帘门同开同闭,有安全隐患
|
型
——
集成控制
|
电动式
折叠型
|
电机驱动,链条传动,双向动力开闭
|
电机驱动,、自动化
|
避免了上述问题,实现了操作且机械自锁,无安全隐患,效率高 |
液压闭锁自动罐帘门 内蒙竖井罐笼自动门构造介绍:采用上下滑动式罐笼门,由钢丝绳串接横杆而成,链条固定横杆间距为200ram,罐笼门总高为1200mm,其下部边缘距罐笼底板200mm,上部边缘距罐体底板1400mm,满足煤矿安全技术要求。
液压闭锁自动罐帘门 内蒙竖井罐笼自动门构造介绍:
在罐笼门口两侧竖直固定两根020mm的圆钢作为滑杆,横杆采用规格030:mm、壁厚2.5ram的不锈钢钢管,钢管两端焊接U形滑环,套在滑杆上与滑杆配合,钢管由钢丝绳串接而成,并用链条固定横杆间距,其中罐笼门下部横杆使用圆钢,以达到配重目的。
设定滑杆中心距为1050mm,则横杆总长度为1120mm,其中滑环长度为70mm,厚度10mm;在横杆上打两个015mm、中心距为650mm的孔,以便于钢丝绳对其进行串接。根据横杆的工作条件和载荷特点,选用45#钢为材料,其密度为7.8710Kg/mln’。经计算得出链条总重量为2.7kg。本罐笼门设置5根空心横杆和两根实心横杆,实心横杆位于罐笼门最下部,各横杆之间间距为170mm,罐笼门下部距底板185mm,上部距底板1415mm,罐笼门总高为1230mm,各项尺寸均满足设计要求。经计算罐笼门的质量为20.472kg,设定罐笼门全部打开时最下端距底板2000mm,则其行程l~=1800mm,全部打开时间为to+=lOs,因此,罐笼门上升速度为0.18rrds。此种罐笼门钢管重量轻,不占用罐笼内有效空间,且U形滑环在横杆因拥挤而变形时不会卡在滑杆上而影响罐笼的正常使用。