旋挖钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施

　　1 护筒下沉或偏移

　　1.1现象:护筒外壁土质松软,地基下沉,有水冒出,护筒下沉、倾斜或移位,甚至无法施工。

　　1.2造成原因:石武客专郑州段施工范围较广,开孔的土质多为回填土或者换填的粉土,容易造成埋设护简的周围土不密实;再者护筒水位差太大,或护简直径不合适,或钻进过程中钻头起落时刮碰护筒。

　　1.3防治措施:在上述土质埋设护筒时,首先要选择直径合适的护筒,一般护筒内直径比桩直径大10cm左右,护筒周围的土体要夯密实,可直接用钻头或钻杆头部墩实,或者在护筒外壁加些膨润土夯实使之不漏水,在石武客专郑州段桥桩施工中。如遇到开7L就是沙层,可用钢丝绳连接护筒引出固定,防止下沉。护筒高出地面20cm~右,过高施工不便,过低不安全。护筒内要保持一定的水头高度,如果水头低于护筒底部,钻孔过程中,泥浆反复冲刷护筒底部土体,容易产生护简周围土体松散漏水,护筒下沉偏移。钻头起落时,到护筒位置时应慢放慢提,防止碰撞护筒,发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒。

　　2 孔壁坍陷

　　2.1现象:钻进过程中,如发现泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然漏失,则表示有孔壁坍陷迹象。

　　2.2造成原因:孔壁坍陷的主要原因是土质松散,泥浆没有调好,护筒周围未用粘土紧密填封以及护简内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

　　2.3防治措施:在石武客专郑州段松散易坍的土层中,适当加长护筒,用粘土密实填封护筒四周,使用的泥浆。例如聚合物泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位,搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间,混凝土的供应(包括运距,连续性等)也要细致计算时间。成孔后在保证施工质量的情况下,应尽量缩短灌注时间。

　　3 缩颈

　　3.1现象:缩颈即孔径小于设计孔径。直接表现为钻孔时。钻头外壁被粘泥包住,或者下钻时达不到实际位置;成孔后,无法放人钢筋笼,成桩后检?结果显示局部桩径变小,严重者视为废桩。

　　3.2造成原因:塑性土膨胀;泥浆护壁效果不佳;粘泥层含水量较大,使之具有流动性。

　　3.3防治措施:在太原万达广场商业楼基础桩施工中,地面到约-20米均为淤泥地层极易缩颈,有认为此地层无需膨润土,用清水,在钻孔过程中自制泥浆也可成孔,试验效果不好,且无理论依据。本文提出几点措施斌验效果较好,但也无法达到全部成功。])在基础桩施工前进行降水井施工,使地层含水量减少,减少泥层的流动性;2)应采用泥浆,成孔过程中,在7」壁形成泥皮,则孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀;3)在导正器外侧增焊垫板,在钻进或起钻时起到扫孔作用;4)使用套管,下至穿过淤泥层,此方法效果很好但施工复杂且成本较高。另外旋挖钻机操作手经验也十分重要,钻进要慢,还要尽量节省时间尽快成孔。如出现缩颈,采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径,但要仔细控制,防止扩孔过大,灌注混凝土时,超方严重。

　　4 桩底沉渣量过多

　　4.1现象:桩底泥土、泥浆等杂物沉积过多;钢筋笼或导管下不到位。

　　4.2造成原因:清孔不干净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中,未对准￥L位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积。

　　4.3防治措施:成孔后,钻头提高孔底10-20cm,保持慢速空转,进行循环清孔。采用性能较好的泥浆,控制泥浆的比重和粘度,不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时,使钢筋笼的中心与桩中心保持一致,避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度,减少空孔时间,从而减少沉渣。下完钢筋笼后,检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行二次清孔,直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时,导管底部至￥L底的距离控制在50era为宜,初始灌注混凝土,应有足够的混凝土储备量,一般采用较大料斗,使导管一次埋人混凝土面以下一米以上,以利用混凝土灌注的巨大冲击力溅除孔底沉渣,达到清除孔底沉渣的目的。