1.拉网采用了弹性拉杆与网格定位装置，使网格微调容易，网格尺寸精度更高2.纬丝进丝机构结构新颖，采用密封进丝机构，纬丝长度更加准确，不需裁边。该机构自动化程度高，结构紧凑，布局合理。3.主体机架采用较厚钢板与型钢焊接而成，使主体结构更为牢固、紧凑。4.可焊接网格品种多样化。由于网格相关的零部件均为可的，给用户带来了灵活性和方便性，可焊接各种规格的网片产品。5.焊接电力电子控制采用同步控制技术，焊接时间与分控焊接均由数字化集成电路组成，控制精度高性能。6.焊接采用了新颖焊网变压器，电压调节范围宽，可分为八个级别，扩大了焊接丝径范围。7.出小网孔，在焊接地暖网片时，在各片之间断网处可以设置一个3-4厘米的小网格，从而损耗，用电剪刀沿一侧边缘裁剪，断开后用电剪刀裁剪另一侧边致使网片边缘整齐。排焊机的主体结构主体机架采用较厚钢板与型钢焊接而成，使主体结构更为牢固紧凑。纬丝送丝机结构拥有先进得专利，送丝轮技术使纬丝送丝更加准确解决了每次不漏丝或漏双丝的难题。新型焊接：焊接采用了新型焊网变压器电子控制：焊接电力电子控制采用同步控制技术，PLC控制，中文显示，控制精度高性能2.走行与焊接交替进行。走行时不允许焊接，焊接时不允许走行。在网片焊制时，为了不产生误，每段程序执行完，就会失效，直到下一个网片的焊制。工作下只要已开始自动焊制，则操作台上除在出现严重故障时紧急停车按钮外，其余均不可控。3.保证了不出现误，保证了的可靠性。输出点在一个网片焊制中要多次定时输出，因此多个内部继电器并联控制一个输出。PLC输出通过继电器做电平变换控制单片机。每段前序在单片机中，每步进的精度很高。焊接的分类很多，按照焊接中金属所处状态的不同，可以把焊接分为熔化焊、压力焊和钎焊三类。每类又分为各种不同的焊接。至于金属热切割、喷涂、碳弧气刨等均是跟焊接相近的金属加工，通常也属于焊接的技术范围。⑴熔化焊 焊接中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的称为熔焊。常用的熔焊有电弧焊、气焊、电渣焊等。⑵压力焊 焊接中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的称为压焊。常用的压焊有电阻焊（对焊、点焊、缝焊）、焊、电弧焊、超声波焊等。⑶钎焊 焊接中，采用比母材熔的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的称为钎焊。常用的钎焊有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。用钢筋网片焊机工作原理钢筋网片焊网机性能特点： 1、每一组变压器都由单独的微电脑控制，一次加压，多次焊接，使焊接更牢靠，更、更快捷、更加智能化。 2、此设备采用机械电阻焊接，焊接压力均匀，焊点牢固、。 3、焊接电头采用锆铜材料制作，使用寿命长，生产成本。 4、采用新型数控焊接，可以高速连续焊接3.8mm--6.5mm钢丝要求，而且没有开焊、漏焊现象。 5、全程操作只需2-3人，大程度上了人力成本。 6、采用PLC编程控制，人性化的操作界面，易于操作及。 7、网片规格采用数控调节，所有焊接参数、生产数据设定方便、快捷。

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