钢筋笼主筋通过自动上料到分料架；分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达盘导管，并经过电动工具将主筋固定在盘导管上；盘筋（绕筋）经过矫直器后焊接在主筋上；然后开始正常焊接，固定盘及盘同步且盘按照预先设定的速度（行走速度可根据操作工人的熟练程度经行）前进，同时进行焊接，从而生产出成品钢筋笼。钢筋笼直径误差可控制在1cm内；1米长度的钢筋笼盘筋间距误差可控制在5mm内；生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要3-5人，生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀，焊点饱满、牢固，可实现监理。钢筋笼制作按图示尺寸及施工规范以吨计算。钢筋笼运输及安装区别不同长度按相应项目计算。钢筋笼的钢筋有主钢筋、箍筋和加强箍组成， 如图所示。钢筋笼重量＝主筋重量十箍筋重量十加强箍重量。(1)主筋重量＝直立钢筋长(加弯钩)×根数×单位重量(2)加强箍箍筋(圆形)＝(圆箍中心周长十搭接长度)×根数×单位重量＝〔π×(D－2C-2d1-d)＋5d 〕 ×根数×单位重量式中：D—桩直径d1—主筋直径d—箍筋直径C—桩混凝土保护层厚度说明：一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30mm的加强箍。(3)螺旋箍筋＝螺旋箍筋长×单位重量＝［(H-2b)× ＋2×1.5π(D－2C+d)+2×11.9d＋搭接长度］×单位重量式中：D—桩直径d—箍筋直径b—螺距H—钢筋笼高度2×1.5π(D－2C+d)是指螺旋箍筋开始与结束的位置应有的水平段，长度不小于一圈半(见03G101-1第40页)。说明：如果在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Ф20mm耳环作定位垫块之用时，应计算耳环的钢筋重量。钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再导管进行混凝土浇注。另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。步：主筋上料预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用；主筋储料架，适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输。第二步： 盘筋上料将盘筋吊于放线架上载重2T，高1.7M，立柱可定制成伸缩型。第三步： 主筋穿丝并加紧工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和盘环形模板的导管内；并在盘的导管内用螺栓。分料盘由多个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步运动；端部的辊轮，可阻力。时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右。

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