（1）湿喷台车混凝土采用罐车运输，运输中保持3~5转/min的转速，防止混凝土拌合物离析、分层。另外，不宜采用翻斗车较长距离倒运，长距离的翻斗车倒运，混凝土容易分层或离析，和过振的情况类似，会使混凝土表层水分增大。（2）对干燥的模板或基层用水湿润，但基层不宜留有积水，地面基础积水，经过振捣上浮至表层，造成表层水胶比过大；（3）对于混凝土表面观感要求较高的部位，如车间、仓库、车库等，在混凝土浇筑后抹面时，可均匀地撒一薄层硬化剂再抹光，硬化后表面很，且光感非常好，不会产生脱皮、起砂现象。（4）湿喷车厂家认为炎热的夏季施工时，应尽量选择夜间浇筑混凝土，或有防止太阳直接暴晒新浇混凝土的防护措施；冬期低温浇筑混凝土时，应有保温措施，确保不使混凝土早期遭受冻害；大风天气浇筑混凝土时，应及时覆盖，避免混凝土拌合水快速损失。（5）混凝土浇筑时不宜集中布料，不宜赶料，高出的部分用铁耙摊平。浇筑后及时采用“梅花式”振捣，做到不漏振、不过振，过振容易造混凝土拌合物离析或泌水,。混凝土浇筑振捣后，如果出现泌水，要把表面的泌水用刮尺挂掉，不宜直接撒干水泥。（6）湿喷车厂家认为抹面应及时。在混凝土接近初凝时应进行抹面，在临近终凝时进行二次收光抹面，使混凝土表层结构更加密实。对混凝土表面观感要求较高的部位，应进行2～3遍收面，并准一次压实抹光。在初凝前适时收光，不宜过早或过迟，若压光过早，表面的水分会影响砂浆的强度；若压光过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，从而影响砂浆的强度，且面层的毛细孔也无法。一定要避免抹面时撒水或者边撒边抹，这样的做法比向罐车中加水还严重。另外，还应避开降雨时浇筑混凝土和抹面。（7）混凝土抹面结束后立即覆盖保湿养护，始终保持混凝土处于状态，保湿养护至少7天。掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，养护时间不少于14d。但是，保湿养护也不能过早，在混凝土较“嫩”时浇水会大面积脱皮，砂粒外露造成起砂。冬期低温浇筑混凝土，未及时保温，使混凝土结构表面早期遭受冻害。。（8）混凝土面层未达到足够的强度不得上人走动或进行下一道工序的施工。适用范围车载式混凝土湿喷机是综合国内外湿喷机技术研发的新一代车载式混凝土湿喷机解决了小型湿喷机不能长大混凝土的不足，极大地了内部混凝土施工人员的工作，了施工效率，了混凝土消耗量，切实保障施工，双动力工作，更低碳排放，更切合环保理念。是水利水电、铁路、公路等施工的佳选择。通过以上湿喷机械手与湿喷机对比不难看出，湿喷机械手的作业效果明显比湿喷机更好，尤其是面较大工程量的时候，湿喷机械手更能发挥其特点优势，虽然一次性的投入成本会很高，但是在后续的使用成本以及人员成本方面，机械手的成本会更低，这也是大多数大型混凝土工程都开始采用湿喷机械手的主要原因。河南省耿力工程设备有限公司是从事混凝土喷锚支护设备研发与生产的机械装备制造企业，自主研发的的工程混凝土湿喷台车均采用轻量化机械臂，寿命更长，维修也更方面，可以让喷浆操作更加灵敏，湿喷法施工工艺1.1施工施工前应首先检查作业的开挖轮廓是否符合设计要求。测量人员应测量受喷围岩的基本尺寸，对欠挖部位应补凿，并敲帮找顶、浮石，并采用高压水或高压风对围岩面进行冲洗。其次检查湿喷机工作是否正常。湿喷机运至作业面后，通电进行空载运转，检查电源供应是否正常，风压是否，管路是否畅通及进料口振动筛是否安设妥当，湿喷机溜槽是否安装到位，同时施工人员是否到位。1.2供风供风是将集中供风的高压风经过风管后进入混凝土机，湿喷机内的混凝土在压缩空气的推动下被输送到喷头部位后再以较高的速受喷面上，中混凝土被冲击和压实而形成致密的混凝土。风压一般控制在0.4-0.6mpa范围内，避免由于风压过大粗骨料碰到围岩后回弹或风压过小粗骨料不能冲进砂浆层而脱落，风压是混凝土回弹量小、易粘附、表面湿润光泽等。1.3混凝土制备及运输混凝土制备在拌合站内制备。水泥应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级应不小于32.5级，粗骨料宜选用符合要求的碎石，其粒径不宜大于15mm，骨料级配应为连续级配，细骨料应采用耐久的中粗砂，其细度模数应大于2.5，混凝土砂率一般为45-55%。水采用饮用水或符合要求的水。减水剂采用减水剂，以混凝土中水含量，且保证混凝土有足够的塌落度，一般为80~130mm。混凝土的搅拌时间不宜少于2min以免拌合不均匀。运输采用混凝土罐车运至作业面。罐车在装混凝土前应反转，将罐内残留水卸完，以免加大塌落度，混凝土强度。1.4湿喷作业从底部由下而上混凝土，以免时的回弹料污染已冲洗好的岩面；时，喷嘴距岩面约1.0m，严格按风压要求，混凝土输料管速凝剂管，以免当喷伸手改变方向时输料管内产生急弯或别劲现象，造成堵管或出料不均匀和速凝剂断料等现象。中必须对风行合理的控制，同时要均匀、连续地上料，料斗必须有一定量的混合料；为确保、均匀地混凝土，避免脉冲、堵管等问题出现，振动筛上的杂物和大骨料一定要及时清理干净。参照围岩以及实际施工状况来设计混凝土初喷层的厚度。如果初喷层太薄，骨料粘接不牢固使回弹量。如果初喷层太厚，混凝土自重大于混凝土和岩面之间的粘接力或超过内部凝聚力，致使初喷层坠落。其厚度一般控制在5cm左右。时，操作人员一定要注意料束垂直于喷面，料束和喷面的垂线夹角不应超过0-15度，避免角太大使混合料在受喷面反弹掉落，增大回弹量或产生凹凸不平的波形喷面。有的部位安装了盲管，为使其后面形成透水空隙，必须正对盲管进行；有的岩面装设了钢筋网片，在中要尽量缩短和喷面之间的距离，同时与垂直方向留有一定角度角度，以确保其后面的混凝土的密实度设计要求。时，要按照施工设计确定一次厚度，如果厚度不够骨料就可能回弹，如果厚度超出设计要求，喷层就会下坠、流淌，甚至产生空鼓等缺陷。一般情况下，一次厚度至少为骨料粒径的2倍，采用湿喷法进行，一次的喷层大概厚5cm，二次喷层的厚度至少为10cm，合理安排分层的时间间隔；同时为了使上下层混凝土的粘接施工规范，进行二次时先要对表面进行湿润。湿法混凝土施工工艺是在水泥混凝土拌合站按照配合比生产成品混凝土，将混凝土运输至作业面后，采用湿式混凝土机械将其压送到喷嘴部位，在喷嘴处添加速凝剂后将其高速，在高速中混凝土和速凝剂充分结合，在围岩上冲击形成混凝土喷层的施工。湿喷法采用了较小的水灰比，混凝土在拌和机里充分拌合，且砂石料及减水剂用量可以准确控制，加之在中加入速凝剂，因此，湿法混凝土强度好，早期强度较高，回弹量少（回弹量在15%~20%）节约了材料且减轻了粉尘污染，使作业。正是由于湿法混凝土的这些优点，这种也逐渐被推广。

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