湿喷成为矿井主流施工工艺，小型湿喷机械很难克服速度慢、回弹率高，速凝剂添加难控制，差的弊病。单台量为5m3/小时，虽可多台组合同时作业以速度，但内空间有限，不易于过多人员和小型湿喷机应用受到。目前，施工采用式混凝土机械手来混凝土速度，已成为隧洞矿井初支护发展的趋势。式混凝土机械手混凝土量高达到15～30m3/小时,相当于十多台小型机同时作业，但机械手对操作人员技术水平要求较高。不过我们公司操作手协会有各种设备操作手推荐介绍或者培训，解决产品与用户时间与费用以及产品升级问题。湿喷机械手优势：1.效率高，液压湿喷台车，低消耗本产品拥有一种大容量料斗同时采用强劲而稳固的智能液压体系来控制设备下料，在湿喷机供料具体方面，下料速度及下料连续性上同工人上料常受人体性能的影响比较较有质的上升。使得湿喷机空转率，上升湿喷机功能，经初试条件下本产品比采用工人上料喷浆的功能上升了30%左右。 因为功能的上升，完成类似工作量的喷浆时间降少了，由此降少了湿喷机耗电及动工工作面内辅助的设备的用电，根据统计湿喷机械手可以做为工地省下约35%的电量。2.省工、省料。省工：工程施工是现有工程施工中*恶劣的之一，是高危作业。 湿喷机工况独特设备自动化下料产品，只用配置~3人就轻快自如使用机械，较工人下料情况下需配置~10个工人上料可以保障一台湿喷机要一般做事来说省下了大量的人员降少高危作业人员。省料：料斗出料口设置有下料速度闸门，可按照湿喷速度随意改一下下料速度而不至于拌合料撒漏到喷浆机下料筒外造成拌合料的损耗。 少了工人用钢楸一铲一铲的下料，上扬操作流程造成大量拌合料撒漏在周围及而不能充足采用。3.污染，先来说一下，料斗自动化下料操作流程是料斗出料口直接找到喷浆机下料筒下料，拌合料木有依照工人上扬操作流程这样尽量避免上杨产生的大量拌合料损耗跟微型颗粒污染。除此，湿喷机械手改革了原湿喷机回气结构，了回气尘灰。4.湿喷机工况操作简单，使用面广湿喷法施工工艺1.1施工施工前应首先检查作业的开挖轮廓是否符合设计要求。测量人员应测量受喷围岩的基本尺寸，对欠挖部位应补凿，并敲帮找顶、浮石，并采用高压水或高压风对围岩面进行冲洗。其次检查湿喷机工作是否正常。湿喷机运至作业面后，通电进行空载运转，检查电源供应是否正常，风压是否，管路是否畅通及进料口振动筛是否安设妥当，湿喷机溜槽是否安装到位，同时施工人员是否到位。1.2供风供风是将集中供风的高压风经过风管后进入混凝土机，湿喷机内的混凝土在压缩空气的推动下被输送到喷头部位后再以较高的速受喷面上，中混凝土被冲击和压实而形成致密的混凝土。风压一般控制在0.4-0.6mpa范围内，避免由于风压过大粗骨料碰到围岩后回弹或风压过小粗骨料不能冲进砂浆层而脱落，风压是混凝土回弹量小、易粘附、表面湿润光泽等。1.3混凝土制备及运输混凝土制备在拌合站内制备。水泥应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级应不小于32.5级，粗骨料宜选用符合要求的碎石，其粒径不宜大于15mm，骨料级配应为连续级配，细骨料应采用耐久的中粗砂，其细度模数应大于2.5，混凝土砂率一般为45-55%。水采用饮用水或符合要求的水。减水剂采用减水剂，以混凝土中水含量，且保证混凝土有足够的塌落度，一般为80~130mm。混凝土的搅拌时间不宜少于2min以免拌合不均匀。运输采用混凝土罐车运至作业面。罐车在装混凝土前应反转，将罐内残留水卸完，以免加大塌落度，混凝土强度。1.4湿喷作业从底部由下而上混凝土，以免时的回弹料污染已冲洗好的岩面；时，喷嘴距岩面约1.0m，严格按风压要求，混凝土输料管速凝剂管，以免当喷伸手改变方向时输料管内产生急弯或别劲现象，造成堵管或出料不均匀和速凝剂断料等现象。中必须对风行合理的控制，同时要均匀、连续地上料，料斗必须有一定量的混合料；为确保、均匀地混凝土，避免脉冲、堵管等问题出现，振动筛上的杂物和大骨料一定要及时清理干净。参照围岩以及实际施工状况来设计混凝土初喷层的厚度。如果初喷层太薄，骨料粘接不牢固使回弹量。如果初喷层太厚，混凝土自重大于混凝土和岩面之间的粘接力或超过内部凝聚力，致使初喷层坠落。其厚度一般控制在5cm左右。时，操作人员一定要注意料束垂直于喷面，料束和喷面的垂线夹角不应超过0-15度，避免角太大使混合料在受喷面反弹掉落，增大回弹量或产生凹凸不平的波形喷面。有的部位安装了盲管，为使其后面形成透水空隙，必须正对盲管进行；有的岩面装设了钢筋网片，在中要尽量缩短和喷面之间的距离，同时与垂直方向留有一定角度角度，以确保其后面的混凝土的密实度设计要求。时，要按照施工设计确定一次厚度，如果厚度不够骨料就可能回弹，如果厚度超出设计要求，喷层就会下坠、流淌，甚至产生空鼓等缺陷。一般情况下，一次厚度至少为骨料粒径的2倍，采用湿喷法进行，一次的喷层大概厚5cm，二次喷层的厚度至少为10cm，合理安排分层的时间间隔；同时为了使上下层混凝土的粘接施工规范，进行二次时先要对表面进行湿润。混凝土技术在上已有近百年的历史。它始于奥地利，瑞士、德国、法国、瑞典、美国、英国、加拿大及等国也相继采用了此技术。混凝土以简便的工艺、及时的支护及较低的成本而在工程中广泛应用。在复合衬砌结构体系中，混凝土一方面可封闭岩面，有效防止拱顶部围岩应力释放后的坍塌掉块、涌水及气体泄漏，从而保证施工安全；另一方面，后的混凝土与围岩形成混凝土支护结构体，地使围岩成为环状承载结构的一部分，在设计寿命周期内可承受重要载荷。

　　上一篇: