相对于所有连接件，预制构件较轻、制作方便、工期短、有成本效益。现根据制造工艺条件以及预制构件的不同要求，展开对预制构件现场布料的设计要求。一、作业条件本工艺项目是以人工已拌和好的混凝土预制构件，改变面砖大小、跨度，钢筋位置、钢筋焊接安装位置等，并提出了更改构件布料图纸，并完成了相应施工图纸。预制设备应该考虑因素和具备的条件。1、混凝土护坡的预制场地应平整、、应采取必要的排水措施，防止场地沉陷，功能区划分有序。2、预制构件护坡块使用的模具，可采塑料模板或刚模，钢模板的长度一般应根据吊装运输的条件，无论是钢模还是塑料模具尽量采用固定的尺寸。3、混凝土拌合物，应采用机械搅拌。拌合站根据施工方便应与预制场生产线配合设置，拌合站必须高于2.6米，才能在预制件生产设备上出料。4、混凝土出料后，预制件生产线可自动振捣成型。应以拌合物停止下沉，不在冒气泡并泛泥浆砂为准，不宜过振。振捣中可辅以人工找平，并应随时检查模具，如有变形或松动，应及时采取措施补救。5、混凝土护坡预制块振捣完毕，应及时转至晒场，及时养护。6、翻模时间应根据气温和混凝土强度情况而定。从施工进度和经济角度考虑，模块周转越快越好。另一方面，拆模太早，护坡强度过低，由于自重的作用，护坡块会变形而被毁坏。因此，规定要求拆模时混凝土护坡块强度不应低于设计强度的70%。立模通常成组组合使用，称成组立模，可同时生产多块构件。每块立模板均装有行走轮。能以上悬或下行作水平，以拆模、清模、布筋、支模等工序的操作需要。m混凝土中的水泥用量要控制在kg以内，且尽可能水泥用量。 PC构件生产流水线采用现代工业做法，工作模台流转作业，实现住宅预制构件批量生产，将现浇工地大量立体分散的工作，转移至工厂，大幅了，同时大量节省人工。分散的组织形式。这种形式是将设备维修工作全部交给各个生产车间分别负责进行，修理工、维修用的设备工具，都分别配置在各生产车间。在车间里设维修组，负责设护坡砖机的维修工作，这种形式的优点是维修工接近现场，比较方便和灵活，有利于发挥生产车间的性和积性，一般规模较大、车间分散、集中修理困难的砖瓦企业采用这种形式，混合组织形式，这种组织形式的特点是设备的大、中修由机修车间负责，小修及日常由生产车间的维修组和生产工人负责。这种形式的优点是既有集中，又有分散。是介于集中的分散两种形式之间的一种混合组织形式，整个选用全自动操控。

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